擠出壓延法PVC人造革工藝流程示意如圖2所示。

擠出壓延法PVC人造革工藝關鍵是保證各部分速度的協調，使各部分轉速都在300r/min左右。

高速混合機混合溫度在90~100℃左右，混料時間20min。雙軸混煉擠出機機身溫度160℃。Φ150、L/D為15:1的單螺桿擠出機機身溫度145℃ , 155℃ , 165℃ , 175℃，機頭溫度185℃，預熱輥70~80℃。壓延輥180℃。

擠出壓延法PVC人造革主要生產設備

混煉系統有:高速攪拌機、雙軸混煉擠出機、單螺桿塑化擠出機，其作用分別為攪拌均勻配方用料、初步混煉塑化和進一步塑化。

主機系統有:布基發送臺，預涂糊裝置，熱烘干裝置，預熱輥，雙輥壓延，貼合輥(可壓花)。冷卻輥、切割機、收卷機。

該生產線主要特點:除壓延輥要求表面粗糙度低、硬度大，雙軸帶交叉裝置或中凸等防止由于壓延次數少帶來產品薄厚不均外，沒有較高水平設備。因而投資少，設備投資回收快，占地、耗能也小。該生產線產品適應性強，可生產人造革、地板革、薄膜、夾網膜、壁紙等多種產品。由于混煉設備用擠出機，故配方不宜過多地添加碳酸鈣，以防嚴重磨損螺桿、料筒。

該產品生產周期短、工時占用少、勞動強度小、能耗低.，但產品表面質量低，厚度公差較大，手感也較硬，僅適宜加工較厚的中、低檔產品，如兜、包、地板等類用革。

產品所需原料及典型配方見下表所列。

擠出壓延法聚氯烯人造革典型配方：

物料名稱 配比 物料名稱 配比

聚氯乙烯 100 碳酸鈣 5~10

鄰苯二甲酸二辛酯 30~45 硬脂酸 0.5~2

穩定劑 3~5 顏料適量

擠出壓延法PVC人造革執行部標SG 83-75PVC人造革標準。

本書共分4章。第1章橡膠壓延設備，主要介紹壓延機的種類、結構、主要工藝性能參數以及壓延作業聯動線。第2章橡膠擠出設備，主要介紹擠出機的基本結構與特點、主要部件和技術特征、擠出機的維護和檢修。第3章橡膠壓延，主要介紹壓延的基本原理和工藝，紡織物掛膠、鋼絲簾布和纖維簾布以及內襯層的壓延工藝及裝備，斜交輪胎的壓延制造工藝。第4章橡膠擠出，主要介紹擠出的基本原理和工藝，子午線輪胎和斜交輪胎胎面膠和胎側膠擠出，內胎、膠管以及汽車橡膠密封條的擠出。本書可供橡膠工業從事橡膠制品科研、設計、生產、應用、管理等方面人員使用，也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。

《橡膠壓延與擠出》可供橡膠工業從事橡膠制品科研、設計、生產、應用、管理等方面人員使用，也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。

第1章壓延機

1.1壓延機結構種類

1.1.1壓延機分類

1.1.2壓延機基本結構

1.1.3壓延機傳動系統

1.1.4 壓延機規格表示

1.2壓延機主要零部件

1.2.1輥筒

1.2.2輥筒軸承

1.2.3機架

1.2.4輥距調節裝置

1.2.5預負荷裝置

1.2.6自動測厚裝置

1.2.7輥筒軸交叉裝置

1.2.8輥筒溫度控制系統

1.2.9輥筒軸承潤滑系統

1.2.10附屬裝置

1.3壓延作業聯動線

1.3.1 XY—4S1730C/XY—F4S1730C壓延生產線聯動裝置

1.3.2全鋼載重子午線輪胎內襯層聯動裝置

1.4壓延機主要工藝性能參數

1.4.1工作原理

1.4.2主要工藝性能參數

1.4.3超前系數和生產能力

1.5壓延機維護保養

1.5.1纖維壓延機的維護保養

1.5.2鋼絲壓延機的維護保養

參考文獻

第2章橡膠擠出設備

2.1概述

2.2擠出機的分類

2.2.1橡膠擠出機按用途分類

2.2.2橡膠擠出機規格、型號表示

2.3擠出機的基本結構與特點

2.3.1結構與特點

2.3.2傳動裝置

2.3.3布置形式

2.4擠出機的主要部件

2.4.1 機筒

2.4.2螺桿

2.4.3機頭和口型

2.4.4傳動裝置

2.5主要技術特征

2.5.1螺桿直徑與長徑比

2.5.2螺桿轉速

2.5.3擠出壓力與軸向力

2.5.4生產能力

2.5.5 功率

2.6安全操作

2.7橡膠擠出機的維護和檢修

2.7.1橡膠擠出機的日常維護

2.7.2擠出機定期檢查內容

2.7.3橡膠擠出機的檢修

2.7.4常見故障處理方法

2.7.5維護檢修安全注意事項

參考文獻

第3章壓延工藝

3.1壓延的基本原理

3.1.1膠料在輥筒縫中的受力情況及流動狀態

3.1.2壓延效應

3.2壓延工藝

3.2.1 壓片

3.2.2 壓型

3.2.3 貼合

3.3紡織物掛膠

3.3.1 貼膠

332擦膠

34鋼絲簾布壓延工藝及裝備

341鋼絲掛膠簾布的質量要求

342鋼絲簾布壓延生產聯動線

35纖維簾布壓延工藝及裝備

351纖維簾布壓延生產聯動線

352纖維壓延機

353纖維簾布壓延的影響因素

36鋼絲/纖維兩用壓延工藝及裝備

361鋼絲/纖維兩用壓延生產聯動線

362壓延機與聯動裝置的技術特點

363兩用壓延機的優缺點

37內襯層（氣密層）壓延工藝及裝備

371四輥壓延法

372擠出壓延法

38斜交輪胎的壓延制造工藝

381外胎制造工藝流程

382胎體簾帆布壓延

參考文獻

第4章擠出工藝

41擠出基本原理

411膠料在擠出過程中的流動

42擠出工藝

421熱喂料擠出工藝

422冷喂料擠出工藝

423特種擠出工藝

424擠出工藝對擠出的質量的影響

425擠出過程常見的質量問題及解決方法

43子午線輪胎胎面膠擠出

431胎面膠的分塊組合形式

432胎面膠復合擠出生產流程

433擠出聯動裝置對擠出質量的影響

44子午線輪胎胎側膠及其他型膠部件的擠出

441胎側膠與其他型膠部件的組合形式

442胎側膠的復合擠出

443型膠部件的擠出

45斜交輪胎擠出工藝

46輪胎胎面的擠出工藝

461整體擠出工藝

462分層擠出工藝

463擠出工藝條件

47內胎的擠出工藝

471內胎的擠出

472濾膠工藝

48膠管擠出工藝

481膠管擠出工藝

482擠出管坯常見的質量問題及預防措施

49汽車橡膠密封條的擠出工藝

491乘用車密封條的品種和分類

492乘用車密封條典型結構

493乘用車橡膠密封條的生產工藝

494車用密封條的擠出及硫化

參考文獻

壓延成型是將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使溶體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質量要求的連續片狀制品，最后經自然冷卻成型的方法。壓延軟質塑料薄膜時，如果以布、紙或玻璃布作為增強材料，將其隨同塑料通過壓延機的最后一對輥筒，將粘流態的塑料薄膜緊覆在增強材料上，所得的制品即為人造革或涂層布(紙)的方法。2100433B