靜電噴霧為通過高壓靜電發(fā)生裝置使噴出的霧滴帶電的噴霧方法。其原理研究始于20世紀初，20世紀70年代研制出靜電噴霧機后，才得以在市場中應(yīng)用。

在工業(yè)生產(chǎn)中，靜電噴霧技術(shù)用于汽車、家電、儀表等外殼的噴涂。

其原理是：噴口上的金屬導流管接高壓負極，被涂工件接地形成正極，在噴口和工件之間形成較強的靜電場。當高壓空氣將涂料從輸料管送到噴口的導流管時，由于導流管接上高壓負極產(chǎn)生電暈放電，其周圍產(chǎn)生密集的電荷，使涂料微粒帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下飛向工件，并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過干燥或加熱，固化成厚度均勻、質(zhì)地堅固的涂層，完成噴涂工作。

靜電噴霧法的特點是其形成霧滴帶有電荷，因而可以將農(nóng)藥利用率提高到90%以上；并對靶標產(chǎn)生包抄效應(yīng)。即帶電霧滴受作物表面感應(yīng)電荷吸引包圍靶體，而沉積到靶體正面和背面，提高防治效果。影響霧滴的沉積方式和在靶標上的沉積部位，主要取決于靜電力和重力的比值，如靜電力大于重力，霧滴沿電力線的方向運動，可沉積于靶體的正面和背面；若靜電力小于重力，霧滴按重力方向沉降，無包抄效應(yīng)。

靜電噴霧法的缺點是帶電霧滴對植物冠層的穿透能力較差，大部分沉積在靠近噴頭的靶標上；若用帶風機的噴霧機—— 3WFJ-14型背負式機動靜電噴霧機——則可借助風力形成的氣流輔助輸送霧滴，就可明顯改善噴霧質(zhì)量。

以3WF-14型背負式機動噴霧機作為主機，加按靜電發(fā)生裝置和換上靜電噴頭，并噴施特制的靜電油劑農(nóng)藥，同時按照一定的操作規(guī)程進行施藥，即能產(chǎn)生好的施藥效果，在6米的噴幅內(nèi)都能達到好的防效，并且防治1畝的大田作物僅需使用100毫升專用的靜電油劑，且無需兌水，全部施藥時間也僅用2分鐘。 2100433B

靜電噴霧技術(shù)是一種革命性的用于消毒領(lǐng)域的先進技術(shù)。在噴霧過程中，這些帶上靜電的水滴會形成一個電場，被靜電力吸引到一定距離內(nèi)的任何物體表面。靜電場的引力是重力的75倍，使液滴會反轉(zhuǎn)方向，覆蓋在物體背面，甚至隱蔽的、難以到達的表面上，而這些表面通常會被傳統(tǒng)的噴霧忽略。

壓力噴霧干燥法是利用高壓泵，以70~200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。

壓力噴霧微粒化裝置:M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時溶液的湍流度。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。2100433B