金剛石截齒電鍍型

，應用復合電鍍工藝在工具表面鍍覆金剛石耐磨層是提高工具耐磨性的有效途徑，目前在電鍍金剛石地質鉆頭、電鍍金剛石切割鋸片、電鍍金剛石絲鋸、電鍍金剛石切削刀具等方面得到了廣泛應用。由于避免了金剛石工具在高溫燒結時氧或石墨化的缺點，可有效實現金剛石鍍層的高耐磨性和基體的高韌性的完美結合，因此也成為提高截齒性能的重要途徑。

金剛石截齒強化柱齒型

。過渡層結構由表及里彈性梯度和熱膨脹梯度逐漸均勻變化，因此，柱齒內部的殘余應力降低，沖擊韌性提高，復合層脫落現象減少。在水電工地致密砂巖中與硬質合金鉆頭進行對比實驗表明，金剛石強化柱齒釬頭壽命較硬質合金提高了20倍，效率提高25%，顯示了其高效掘進的優越性。

金剛石截齒孕鑲型

。金剛石孕鑲截齒是一種采用鋼體齒身和齒頭混料直接通過粉末冶金的方法，利用熱壓工藝燒結而成的高性能截齒。齒頭以金剛石粉為主要耐磨混料，其實用性能較硬質合金截齒有了大幅度的提高。

金剛石截齒熱穩定性型

。熱穩定性聚晶金剛石是只采用微米級的單晶金剛石燒結而成，在高溫（1200攝氏度）夏能保持原有物理機械性能的聚晶金剛石。他不需要硬質合金做底襯。

隨著大型采掘機械在煤礦采掘、隧道盾構、溝槽挖掘、公路鋪設以及航道疏浚等惡劣工況施工領域中的廣泛應用，截齒作為切割巖層的關鍵工具而受到重視。按現有生產工藝生產的硬質合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，導致施工過程中截齒頻繁更換，因此開發高性能截齒已成為一個重要的研究課題。

金剛石由于其高耐磨性、高硬度等優異的機械性能，作為高性能截齒材料具有廣闊應用前景。金剛石截齒是通過特殊的工藝處理在原有硬質合金的基礎上加上一層金剛石層，使其具有更高的性能。河南省亞龍金剛石制品有限公司聯合中國地質大學研發的金剛石截齒在美國礦業局在油母巖礦中進行的切割試驗表明，聚晶金剛石復合片截齒比常用的硬質合金截齒壽命長10~20倍，在硬巖和磨蝕性巖石中掘進的耐用性為硬質合金基體的100倍。2002年山東省地質探礦機械廠成功研制出一種采煤機金剛石截齒，利用金剛石燒結體代替硬質合金探索了一條新的結束途徑。

其中掘進機截齒在硬度上要求較高。

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，對截齒的材料和涂層技術做了大量的研究工作。截齒鋼材牌號一般為40CrMo和35CrMnSi。這兩種鋼硬度較低，耐磨性差，在實際使用中，由于截齒本體的磨損，導致高硬度的耐磨的硬質合金塊脫落，使截齒失效。

為了解決截齒的磨損問題，最早人們開始使用手工電焊條直接堆焊于截齒易磨損部位，但由于是手工焊接，截齒形狀復雜，因此焊縫粗糙，最大的弊端是手工堆焊使硬質合金粘結劑軟化，強度下降，使用中更易脫落。2000年后，開始有人使用等離子自動焊堆焊和激光自動焊機堆焊截齒，使用壽命有了提高，但成本也大大提高。另外，無論是等離子焊還是激光焊，由于熱源的影響，焊縫厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不強，因此截齒磨損的問題還是沒有解決。

截齒的種類很多，一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。截齒在工作時承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷。

其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率、增加采煤生產的綜合經濟效益，都有積極的意義。