一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離，也就是說目的礦物單體解離度不夠。 解決的辦法是增加現有磨礦物料細度，或者增設精礦再磨作業，以提高目的礦物單體解離度。

二、原礦含泥過多影響精礦品位。 解決的辦法是：

（1）破碎前增加洗礦作業，洗去礦泥。

（2）利用水力旋流器或分級箱，將入選原礦進行分級，將不同粒級的原礦分別浮選或重選，即泥砂分選。

（3）選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃，六偏磷酸鈉，羧甲基纖維素等來抑制礦泥。

（4）單用2#油，氧化石臘皂等進行脫泥浮選，再用其它藥劑來分選目的礦物。

三、磨礦作業中產生大量過粉碎物料。 解決的辦法是對癥下藥：

（1）處理礦量太小，可適度增加礦量，縮短磨礦時間。

（2）球磨機內小球太多，可合理調整磨礦介質比例，適當減少小球。

（3）球磨機選型不當，可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規格型號，特別是長度。

（4）適度提高分級機返砂量，以增加球磨機總給礦量，達到提高磨礦質量、減少過粉碎物料產生之目的。

四、由于多種礦物可浮性相近，導致在精礦中互含高而影響精礦品位。 解決的辦法是：

（1）采取有效的抑制劑來抑制一種礦物，浮選另一種礦物。

（2）改變選礦流程，最大程度的利用礦物的可浮性差異，減少礦物互含，從而提高精礦品位。

（3）在優先浮選或等可浮選流程中，對第一種礦物或第二種礦物采用捕收力較弱，選擇性較好的捕收劑或實行饑餓式給藥的弱捕收原則，最大限度的減少無用礦物的上浮，以便提高第一種礦物的精礦質量。

五、精礦產率過大導致精礦品位降低。對精選作業員工培訓，提高技術操作水平，以既能提高精礦品位，又能保有用礦物的回收率。

六、選礦藥劑使用不當造成精礦品位不高。主要原因：

（1） 2#用量過大使泡沫發粘，形成機械的夾雜脈石，使品位降低。調整方法是適當減少2#用量。

（2）撲收劑選擇性差或過期、用量不足等。調整方法是對癥下藥解決問題。

（3）介質調整劑選擇不當或用量不當。調整方法是對癥下藥解決問題。

七、精選濃度過大影響精礦品位。調整方法是適當降低精選濃度。

八、精選槽液面過低或過高引起泡沫層太厚或太薄影響精礦品位。調整方法是適當增高或降低槽內液面。

九、因礦而異所采用的其它方法。

用途

鎢精礦是生產鎢鐵、APT（仲鎢酸銨）的主要原料。

產制

鎢砂從巖體中采出，經粗碎、篩分及手選后，通常采用磁選、浮選以及重力、靜電、化學選礦等方法進行精選，經精選后，可得到含WO3為65%以上的鎢精礦成品。

質量規格

技術標準規定的黑、白鎢精礦的技術條件如下表

表： 鎢精礦質量規格

檢驗標準

鎢精礦按照GB/T4414—84《包裝鎢精礦取樣、制樣 方法》和GB6150.1～6150.19—85《鎢精礦化學分析方法》進行檢驗。

精礦是選礦中分選作業的產物之一，是其中有用目標組分含量最高的部分。是選礦的最終產品。有鈾精礦、銅精礦、鐵精礦、鈦精礦、鉬精礦等。

將精礦進行水冶等冶金加工，將比處理原礦顯著改善過程的經濟性。

從稅法角度來說，以精礦形式伴選出的礦石作為副產品，比如攀枝花礦山公司開采的釩鈦磁鐵礦，釩鈦作為伴生礦，不征收資源稅。

通過選礦得出的有用成分富集的產品。每一個選別設備、選別作業或選別過程，都可得出自己的精礦。最終精礦則是選礦廠的最終產品，它的礦物化學組成、粒度及含水量均需滿足冶煉廠或其他工業過程的要求。

每一個分選作業都可得出相應的精礦，每一分選作業有兩種或兩種以上的產物，精礦是產物中有用成分含量最高的部分。原礦經過預選或粗選作業，有用成分初步富集的產品稱作粗精礦。粗精礦需經過精選作業才能得到合格的最終精礦。礦石中含有的兩種或兩種以上有用礦物，在選礦時被一起選出的精礦產品，稱作混合精礦。混合精礦中各種有用礦物或有用成分，在以后的分選作業或冶煉作業中進行分離。選礦廠產出的最終成品稱作最終精礦。其礦物組成和化學成分(有用或有害成分)、粒度和含水量等均需滿足造塊、冶煉或其他工業利用的要求。

外觀

鉬精礦外觀為黑色或稍帶銀灰色極細粉末。

用途

其用途為浮選所得的鉬精礦，供生產氧化鉬、鉬鐵、鉬鹽等用。

包裝

出口鉬精礦的包裝，有以下兩種：①內玻璃纖維袋，外麻袋、每袋 凈重50kg；②內乳膠袋、外麻袋每袋凈重25～30kg或50kg。

檢驗標準

出口鉬精礦化學成分檢驗按照GB/T15079—94進行。

我國多數鉬礦山生產的鉬精礦主元素鉬含量較低,雜質較高。除少數的鉬精礦品位較高外,大多數鉬精礦含Mo 在45 %～47 %。與美國和智利產的鉬精礦比較,主元素含量低3～7 個百分點。 原因是從上世紀50 年代開始，執行鉬精礦的標準是參照原蘇聯標準。盡管鉬精礦質量不高,但符合現行國家標準。鉬精礦質量與國外工業發達國家差距較大的原因，除執行標準較低外，從選礦工藝角度出發，我國鉬精礦的含鉛高。其主要原因是在輝鉬礦選別過程中，特別是在精選作業中，沒有使用抑制鉛礦物的藥劑 。 鉬精礦中含鉬達不到54 % ，這主要與選礦工藝有關。其原因主要是粗精礦再磨段數太少。大多數國內選礦工藝采用一段再磨，而國外選鉬廠多采用兩段甚至三段再磨。一段再磨的選礦工藝，由于輝鉬礦單體解離度低，也導致了鉬精礦含鉛偏高。

鉬精礦的分解方法分火法和濕法兩類。前者主要有輝鉬礦精礦氧化焙燒后者主要有輝鉬礦精礦氧壓煮分解和低品位鉬礦分解，同時兼屬兩類的有鉬酸鉛礦分解。工業上還有用硝酸常壓浸出鉬精礦的。輝鉬礦精礦氧化焙燒所得的氧化鉬或其制品鉬鐵可用作煉鋼添加劑。輝鉬礦精礦氧化焙燒、輝鉬礦精礦氧壓煮分解和鉬酸鉛分解所得的氧化鉬或鉬酸經氨溶或堿溶以及低品位鉬礦分解都得粗鉬酸鹽溶液液浸出渣。粗鉬酸鹽溶液尚含有較多有害雜質，須通過鉬溶液凈化除去 。