第一章 印鐵概論

第一節 印鐵的范圍和內容

一、印鐵簡介

二、印鐵的范圍及其內容

第二節 國內外印鐵技術的發展

一、印鐵機的發展趨勢

二、UV技術的應用

三、覆膜鐵新工藝

四、色差控制

五、印前的印版制作技術

六、印鐵打樣

第二章 印鐵的前期準備工作

第一節 印鐵廠房環境和照明

一、印鐵的廠房環境

二、印鐵廠區的照明

第二節 印件——金屬薄鋼板、鋁板

一、金屬薄鋼板

二、鋁板

第三節 印鐵油墨

一、印鐵油墨的組成

二、印鐵油墨的理化性能

三、印鐵油墨的主要性質及檢驗方法

第四節 印鐵涂料

一、外層涂料

二、內層涂料

三、特殊涂料

第五節 印鐵的前期準備

一、印鐵油墨的配制

二、印鐵橡皮布的準備

三、印版與油墨的準備

四、封樣與過車鐵的準備

五、加油和維護保養

第三章 印鐵的制版

第一節 色彩知識

一、色彩的配合

二、物體的呈色原理

三、顏色的命名和表示法

第二節 彩色復制中的誤差和糾正

一、網點呈色原理

二、彩色復制的誤差和糾正

第三節 印鐵的制版

一、原稿

二、分色版的制作

三、打樣

四、曬版

第四章 印鐵主機操作

第一節 印鐵進料

一、印鐵進料機構

二、印鐵進料工作原理

三、輸鐵自動控制機構

四、準位機構的調節

第二節 輸墨系統操作

一、輸墨系統的結構

二、輸墨系統的操作要求

第三節 輸水系統操作及油水相斥原理

一、輸水系統的結構和操作要求

二、印鐵中油水相斥原理

第四節 印鐵主機的結構

一、滾筒的結構和性能

二、滾筒傳動和離合壓機構

第五節 印鐵壓力

一、印鐵壓力概述

二、滾筒的勻速運動及滾筒包襯

三、印鐵壓力同產品質量的關系

第六節 校版及主機操作

一、校版的操作

二、主機的操作

第五章 涂料機和烘爐的操作

第一節 涂料機的操作

一、涂料機的結構原理

二、涂料機的涂布工藝

三、涂料機的維護和保養

四、各種涂料的操作

第二節 印鐵烘爐的操作

一、烘爐的基本技術參數

二、烘爐的傳動系統

三、烘爐的供熱和傳熱系統

四、烘爐的潤滑和保養

五、油墨的干燥工藝

六、涂料的干燥工藝

第三節 卸料和翻包操作

第六章 印鐵質量檢驗

第一節 印鐵生產過程中的質量檢驗

一、原材料的檢驗

二、印前檢驗

三、生產過程的質量控制

第二節 印鐵成品的理化檢驗

一、印鐵成品的常規檢驗

二、印鐵成品的理化檢驗

第三節 包裝和運輸

一、印鐵包裝的基本要求

二、馬口鐵運輸

第七章 印鐵質量管理

第一節 印鐵質量管理

一、建立現代化質量管理的重要性

二、質量管理的組織機構和分級管理網絡

三、質量管理點的設立和質量信息反饋體系

第二節 印鐵行業的質量認證

一、質量認證概述

二、印鐵企業的質量認證

第三節 印鐵行業的有關質量標準

一、ZBA82011 —86《包裝裝潢馬口鐵印刷品》（專業標準）

二、GB8230 —87《環氧酚醛型涂覆的鍍錫 （或鍍鉻）薄鋼板》（國家標準）

三、GB4850 —94《食品罐頭內壁環氧酚醛涂料衛生標準》（國家標準）

四、《瓶蓋產品的印鐵檢驗及驗收標準》（企業標準）

五、《馬口鐵三片氣霧罐罐身印鐵標準》（企業標準）

六、電池印鐵企業標準

七、《糖果、餅干、巧克力包裝印鐵標準》（企業標準）

八、《彩印鋁片的印鐵檢驗及驗收標準》（企業標準）

第八章 印鐵質量弊病分析

第一節 套印不準的原因及解決辦法

一、側軌和前軌配合不良引起的套印不準

二、其他原因造成的套印不準

第二節 印鐵“支架傷”的基本原因及其對策

一、支架走勢不平穩

二、支架本身質量差

三、其他相關因素

第三節 印鐵半成品與成品的擦、劃傷弊病

一、印鐵生產前的印張擦、劃傷

二、印鐵過程中的擦、劃傷現象

三、成品檢驗中的擦、劃傷

四、運輸中的擦、劃傷現象

第四節 “墨杠”故障產生的原因及解決方法

第五節 “胖釘”形成的原因及解決方法

一、固定位置的“胖釘”現象

二、位置不固定的“胖釘”現象

第六節 印鐵生產中“墨皮”產生的原因及對策

一、油墨在生產前有“墨皮”混入現象

二、在印鐵過程中產生的“墨皮”現象

三、墨輥中橡膠輥橡膠老化引起的“墨皮”現象

四、傳墨系統清潔不良導致的“墨皮”現象

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《金屬薄板印刷技術》內容系統、全面，是作者在幾十年實際生產工作過程中的經驗積累，便于讀者從整體上了解金屬薄板印刷制品的制作過程及生產過程中的規范操作，減少產品的質量弊病，對金屬薄板印刷企業日常實際生產過程有較好的指導作用。

《金屬薄板印刷技術》可作為金屬包裝印刷企業生產管理人員、實際操作人員等的技術手冊和參考資料，也可供高等院校、職業學校學生參考。