第1章 機械切削工藝參數基本內容.

1.1 刀具幾何參數1

1.1.1 刀具切削部分的組成1

1.1.2 確定刀具幾何角度的參考系1

1.1.3 刀具幾何角度的定義2

1.1.4 刀具合理幾何參數的選擇3

1.2 切削用量7

1.2.1 切削運動和工件表面7

1.2.2 切削用量8

1.2.3 切削用量的選擇原則10

1.3 工序間加工余量11

1.3.1 加工余量的概念11

1.3.2 影響加工余量的因素13

1.3.3 軸的加工余量14

1.3.4 孔的加工余量20

1.3.5 平面加工余量27

1.3.6 切除滲碳層的加工余量29

1.3.7 齒輪精加工余量31

1.3.8 花鍵精加工余量33

1.3.9 有色金屬及其合金的加工余量34

第2章 車削加工

2.1 車刀類型及結構40

2.1.1 車刀的類型及用途40

2.1.2 車刀刀桿的截面形狀40

2.1.3 車刀刀桿的懸伸長度41

2.2 車刀切削部分幾何參數的選擇41

2.2.1 前刀面形狀的選擇41

2.2.2 幾何角度的選擇43

2.2.3 刀尖形式（過渡刃）的選擇45

2.2.4 斷屑槽形的選擇46

2.3 常用車刀的類型及尺寸48

2.3.1 高速鋼車刀條48

2.3.2 硬質合金焊接車刀49

2.3.3 可轉位車刀61

2.3.4 機夾車刀70

2.4 外圓車削工藝參數93

2.4.1 硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進給量93

2.4.2 硬質合金外圓車刀半精車的進給量94

2.4.3 高速鋼車刀外圓縱車的切削速度95

2.4.4 硬質合金車刀外圓縱車的切削速度96

2.4.5 刀具壽命改變時車削速度的修正系數97

2.4.6 工件材料改變時車削速度的修正系數97

2.4.7 毛坯表面狀態改變時切削速度的修正系數100

2.4.8 刀具材料改變時切削速度的修正系數101

2.4.9 車削方式改變時切削速度的修正系數101

2.4.10 主偏角κr對切削速度的修正系數101

2.4.11 加工鋁合金及銅合金的切削速度102

2.4.12 涂層硬質合金車刀的切削用量102

2.4.13 陶瓷車刀的切削用量103

2.4.14 立方氮化硼車刀的切削用量105

2.4.15 金剛石車刀的切削用量106

2.4.16 車外圓工藝參數選用實例107

2.5 內孔車削工藝參數109

2.5.1 內孔車刀109

2.5.2 硬質合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量110

2.5.3 鏜孔的其余切削用量及微量調節切深方法112

2.6 切斷及切槽工藝參數113

2.6.1 常用切斷刀的種類113

2.6.2 常用切斷刀的幾何參數116

2.6.3 常用切斷刀的主切削刃形狀116

2.6.4 切槽及切斷的切削用量118

2.6.5 常用車槽方法和刀具120

2.7 車細長軸工藝參數121

2.7.1 細長軸的加工特點121

2.7.2 車削細長軸常用裝夾方法122

2.7.3 車削細長軸車刀的幾何參數125

2.7.4 車削細長軸常用的切削用量和能達到的加工質量126

2.7.5 車細長軸工藝參數選用實例126

2.8 車削薄壁工件的工藝參數129

2.8.1 薄壁工件的車削特點129

2.8.2 防止和減少薄壁工件變形的方法129

2.8.3 正確選擇工件的裝夾方法129

2.8.4 車削薄壁工件工藝參數選用實例131

第3章 螺紋加工

3.1 車削螺紋133

3.1.1 螺紋車刀角度及修正133

3.1.2 螺紋車刀的刀尖寬度尺寸135

3.1.3 螺紋車刀的對刀及安裝136

3.1.4 螺紋車削方法138

3.1.5 螺紋車削用量140

3.1.6 車削多頭螺紋的分度方法142

3.1.7 車削螺紋時掛輪的計算144

3.1.8 常用螺紋車刀151

3.1.9 車削螺紋工藝參數選用實例151

3.2 用絲錐和板牙加工螺紋167

3.2.1 用普通螺紋絲錐攻螺紋167

3.2.2 錐形絲錐攻螺紋174

3.2.3 其他常用螺紋攻螺紋前鉆頭直徑的確定178

3.2.4 板牙套螺紋179

第4章 銑削加工

4.1 銑刀184

4.1.1 銑刀主要幾何角度的代號和選擇184

4.1.2 銑刀主要結構參數的選擇187

4.1.3 常用標準銑刀的類型及規格191

4.2 銑削用量210

4.2.1 銑削用量的定義210

4.2.2 銑削用量的選擇212

4.2.3 銑削進給量213

4.2.4 確定銑削用量的常用表格217

4.2.5 銑削用量選用實例274

4.3 銑離合器工藝參數275

4.3.1 銑矩形齒離合器275

4.3.2 銑尖齒離合器280

4.3.3 銑矩齒形離合器282

4.3.4 銑梯形齒離合器283

4.4 銑花鍵軸工藝參數284

4.1.1 用單刀銑削矩形齒花鍵軸284

4.1.2 用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸286

4.5 銑齒輪工藝參數287

4.5.1 銑直齒圓柱齒輪287

4.5.2 銑齒條287

4.5.3 銑斜齒圓柱齒輪288

4.5.4 加工實例290

4.6 銑凸輪工藝參數294

4.6.1 凸輪傳動的三要素294

4.6.2 等速圓盤凸輪的銑削295

4.6.3 等速圓柱凸輪的銑削297

4.7 精銑平面297

4.7.1 精銑平面對銑刀的要求297

4.7.2 精銑對工藝系統的要求298

4.7.3 精銑對銑床的要求299

4.7.4 精銑平面的銑削用量299

4.7.5 鋁合金的精銑300

第5章 難加工材料的切削加工

5.1 高強度鋼的切削工藝參數302

5.1.1 高強度鋼的切削加工特點302

5.1.2 切削高強度鋼的刀具材料302

5.1.3 高強度鋼的車削工藝參數303

5.1.4 高強度鋼的銑削工藝參數305

5.2 高錳鋼的切削工藝參數306

5.2.1 高錳鋼的切削加工特點306

5.2.2 切削高錳鋼的刀具材料308

5.2.3 高錳鋼的車削工藝參數308

5.2.4 高錳鋼的銑削工藝參數308

5.3 不銹鋼的切削工藝參數310

5.3.1 不銹鋼的切削加工特點310

5.3.2 切削不銹鋼的刀具材料及幾何參數選用原則310

5.3.3 不銹鋼的車削工藝參數311

5.3.4 不銹鋼的銑削工藝參數312

5.4 高溫合金的切削工藝參數313

5.4.1 高溫合金的切削加工特點313

5.4.2 切削高溫合金的刀具材料314

5.4.3 高溫合金的車削工藝參數314

5.4.4 高溫合金的銑削工藝參數318

5.5 鈦合金的切削工藝參數319

5.5.1 鈦合金的切削加工特點319

5.5.2 切削鈦合金的刀具材料319

5.5.3 鈦合金的車削工藝參數320

5.5.4 鈦合金的銑削工藝參數321

第6章 刨削和插削加工

6.1 刨刀323

6.1.1 常用刨刀的種類和用途323

6.1.2 刨刀幾何參數的選擇324

6.2 刨削用量325

6.2.1 刨削用量的定義325

6.2.2 進給量與背吃刀量325

6.2.3 刨削速度330

6.3 刨削薄板工件的工藝參數334

6.3.1 薄板工件的刨削要點334

6.3.2 在牛頭刨床上加工薄板工件335

6.3.3 在龍門刨床上加工薄板工件337

6.4 常用強力刨刀及精刨刀的工藝參數340

6.4.1 常用強力刨刀的工藝參數340

6.4.2 常用精刨刀的工藝參數344

6.5 插刀348

6.5.1 插刀的類型與用途348

6.5.2 插刀主要幾何角度的選擇349

6.6 插削用量350

6.6.1 插削進給量350

6.6.2 插削速度351

第7章 齒輪加工

7.1 滾齒工藝參數353

7.1.1 齒輪滾刀的類型與用途353

7.1.2 常用標準滾刀的類型及規格355

7.1.3 切削用量及其選擇360

7.1.4 滾齒加工的調整364

7.1.5 滾切大質數齒輪370

7.2 插齒工藝參數375

7.2.1 插齒刀的類型與用途375

7.2.2 常用標準插齒刀的類型及規格376

7.2.3 切削用量及其選擇381

7.2.4 插齒加工的調整385

7.3 剃齒工藝參數387

7.3.1 盤形剃齒刀387

7.3.2 剃齒余量的確定389

7.3.3 切削用量及其選擇390

7.3.4 常用剃齒方法及比較391

7.3.5 剃齒加工的調整393

第8章 磨削加工

8.1 普通磨料磨具397

8.1.1 普通磨料的品種、代號、特性及應用范圍397

8.1.2 普通磨料的粒度號及其選擇398

8.1.3 普通磨具的硬度及其選擇399

8.1.4 普通磨具的結合劑及其選擇400

8.1.5 普通磨具的組織及其選擇401

8.1.6 普通磨具的強度及其選擇401

8.1.7 普通磨具的形狀和尺寸的選擇402

8.1.8 普通磨具的標志408

8.2 超硬磨料磨具408

8.2.1 超硬磨料的品種、代號及應用范圍408

8.2.2 超硬磨料的粒度及其選擇409

8.2.3 超硬磨料結合劑及其代號、性能和應用范圍410

8.2.4 濃度代號及選擇410

8.2.5 砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號及術語411

8.2.6 砂輪、磨石及磨頭形狀代號、主要用途411

8.2.7 超硬磨具的標記方法414

8.3 磨削液及磨削工藝415

8.3.1 磨削液415

8.3.2 砂輪的平衡與修整417

8.3.3 磨削用量的選擇419

8.4 外圓磨削工藝參數420

8.4.1 外圓磨削用量420

8.4.2 細長軸的磨削423

8.5 內圓磨削工藝參數429

8.5.1 內圓磨削用量429

8.5.2 內圓磨削時砂輪直徑選擇434

8.5.3 薄壁工件的磨削434

8.6 平面磨削工藝參數437

8.6.1 平面磨削用量437

8.6.2 薄片零件的平面磨削443

8.7 無心磨削工藝參數445

8.7.1 無心磨砂輪和導輪速度445

8.7.2 無心磨粗磨的磨削用量445

8.7.3 無心磨精磨的磨削用量446

8.7.4 切入式無心磨磨削用量447

8.8 高精度低粗糙度磨削工藝參數448

8.8.1 高精度低粗糙度磨削的特點448

8.8.2 高精度低粗糙度磨削時砂輪的選擇449

8.8.3 高精度低粗糙度磨削工藝參數的選擇450

8.8.4 超精磨削實例452

8.9 高速磨削工藝參數454

8.9.1 高速磨削的特點454

8.9.2 高速磨削時砂輪的選擇與修正454

8.9.3 高速磨削的磨削用量選擇455

8.10 寬砂輪磨削工藝參數456

8.10.1 寬砂輪磨削的特點和適用范圍456

8.10.2 寬砂輪磨削砂輪的選擇456

8.10.3 寬砂輪磨削工藝參數的選擇457

8.10.4 寬砂輪磨削實例457

8.11 刀具刃磨工藝參數459

8.11.1 刀具刃磨時砂輪的選擇459

8.11.2 銑刀和拉刀的刃磨460

8.11.3 鉸刀的刃磨464

第9章 鉆孔擴孔鉸孔

9.1 麻花鉆469

9.1.1 標準麻花鉆的切削角度469

9.1.2 標準麻花鉆的刃磨和修磨470

9.1.3 高速鋼麻花鉆的類型和規格471

9.1.4 硬質合金麻花鉆的類型和用途474

9.1.5 硬質合金淺孔鉆的類型和規格476

9.1.6 擴孔鉆的類型和規格476

9.1.7 锪鉆的類型和規格477

9.2 中心鉆479

9.3 鉸刀479

9.3.1 鉸刀的結構要素和幾何參數479

9.3.2 鉸刀主要幾何參數的選擇479

9.3.3 常用鉸刀類型、規格范圍及標準代號482

9.4 鉆孔的切削用量484

9.4.1 鉆孔的進給量484

9.4.2 高速鋼鉆頭鉆不同材料時的切削用量486

9.4.3 群鉆的切削用量486

9.4.4 小鉆頭的切削用量489

9.4.5 鉆中心孔的切削用量489

9.4.6 硬質合金鉆頭鉆不同材料時的切削用量491

9.4.7 硬質合金可轉位鉆頭（淺孔鉆）的切削用量494

9.4.8 扁鉆的切削用量495

9.4.9 麻花鉆鉆深孔時切削用量減少率498

9.5 擴孔及锪鉆加工的切削用量498

9.5.1 高速鋼及硬質合金擴孔鉆的進給量498

9.5.2 锪鉆加工的切削用量499

9.6 鉸孔的切削用量499

9.6.1 高速鋼及硬質合金機鉸刀的進給量499

9.6.2 高速鋼鉸刀的切削用量500

9.6.3 硬質合金鉸刀的切削用量501

參考文獻503

本手冊是幫助機械切削工人、技術人員在工作中合理選擇工藝參數的實用工具書。書中緊密結合金屬切削加工的需要，收集和選編了金屬切削加工中常用的工藝數據及典型生產實例。內容包括:機械切削工藝參數基本內容及各種機械加工方法（車削加工、螺紋加工、銑削加工、難加工材料的切削加工、刨削和插削加工、齒輪加工、磨削加工、鉆孔、擴孔、鉸孔）的工藝參數、加工技能、典型實例等。內容實用，編排合理，方便查閱。

金屬切削加工是機械制造工業中最基本、最重要的加工方法之一，通過切削加工可實現零件所要求的形狀、尺寸和表面精度、性能要求。而切削加工的關鍵之一在于刀具的使用，俗話說“磨刀不誤砍柴工”，刀具材料選擇、刀具性能的保證、刀具參數的確定、刀具形狀的設計將直接影響切削加工的質量、生產效率和生產成本，所以刀具技術對機械加工技術人員至關重要?！稒C械切削刀具及應用速查手冊》就是為滿足機械加工工人、技術人員、檢驗及刀具管理人員的需要而編寫的，是一本實用的機械切削和常用標準刀具工具書。

本手冊以現行的國家標準和行業標準為依據，全面、系統地介紹了常用標準刀具的品種、規格及典型零部件的機械加工實例等。手冊主要內容包括：刀具的基本知識、車刀、銑刀、鉆頭和鉸刀、刨刀和插刀、齒輪加工刀具、螺紋加工刀具、鏜刀、拉刀等，并介紹了典型表面的車削加工、銑削加工、鉆削加工、鉸削加工、刨削加工、插削加工、圓柱齒輪加工等。內容豐富，數據準確、實用，條目清晰，查找方便。

本手冊是幫助機械加工工人、技術人員合理選刀、正確用刀的實用工具書，全面、系統地介紹了常用標準刀具的品種、規格及典型零部件的機械加工實例。主要內容包括：刀具的基本知識、車刀、銑刀、鉆頭和鉸刀、刨刀和插刀、齒輪加工刀具、螺紋加工刀具、鏜刀、拉刀等，并介紹了典型表面的車削加工、銑削加工、鉆削加工、鉸削加工、刨削加工、插削加工、圓柱齒輪加工等。本手冊以現行的國家標準和行業標準為依據，薈萃了常用刀具的經驗成果，內容豐富，數據準確、實用，條目清晰，查找方便。

本手冊可供機械加11人、技術人員、計量、檢驗及刀具采購與管理人員查閱和參考。

第1章 刀具的基本知識

1.1 刀具結構

1.2 刀具材料

1.3 刀具幾何角度

1.4 刀具磨損及刀具壽命

1.5 標準刀片

第2章 車刀

2.1 車刀切削部分幾何參數的選擇

2.2 高速鋼車刀條

2.3 硬質合金焊接車刀

2.4 可轉位車刀

2.5 可轉位內孔車刀

2.6 機夾車刀

2.7 幾種改進的車刀

2.8 典型表面的加工

第3章 銑刀

3.1 銑刀的類型與幾何參數

3.2 立銑刀

3.3 鍵槽銑刀

3.4 T形槽銑刀

3.5 半圓鍵槽銑刀

3.6 鋸片銑刀

3.7 槽銑刀

3.8 直柄燕尾槽銑刀和直柄反燕尾槽銑刀

3.9 三面銑刀

3.10 圓柱形銑刀

3.11 凹半圓銑刀

3.12 凸半圓銑刀

3.13 圓角銑刀

3.14 單角銑刀

3.15 對稱雙角銑刀

3.16 不對稱雙角銑刀

3.17 可轉位銑刀

3.18 幾種改進的銑刀

3.19 分度頭的分度計算

3.20 典型零件表面的加工

第4章 鉆頭、鉸刀

4.1 麻花鉆

4.2 擴孔鉆

4.3 中心鉆

4.4 锪鉆

4.5 深孔鉆

4.6 鉸刀

4.7 鉆、擴、鉸加工

第5章刨刀和插刀637

51刨刀637

511常用刨刀的種類和用途637

512刨刀幾何參數的選擇640

513幾種先進的刨刀641

52典型零件的刨削加工650

521刨削薄板工件650

522槽類工件的刨削651

523鑲條的刨削655

524精刨656

525刨削加工中常見問題產生的原因及解決

方法659

53插刀666

531插刀的類型與用途666

532插刀主要幾何角度的選擇668

54典型零件的插削加工669

541典型表面的插削669

542插削時產生廢品的原因及解決方法674

第6章齒輪加工刀具676

61齒輪銑刀676

611齒輪銑刀的類型與用途676

612盤形齒輪銑刀682

613盤形錐齒輪銑刀682

614指形齒輪銑刀682

62齒輪滾刀687

621齒輪滾刀的類型與用途687

622滾刀精度688

623齒輪滾刀697

624鑲片齒輪滾刀699

625剃前齒輪滾刀701

626磨前齒輪滾刀702

627雙圓弧齒輪滾刀703

628整體硬質合金小模數齒輪滾刀704

629小模數齒輪滾刀705

63花鍵和鏈輪刀具707

631漸開線花鍵滾刀的精度707

63230°壓力角漸開線花鍵滾刀711

63345°壓力角漸開線花鍵滾刀713

634漸開線內花鍵插齒刀714

635矩形花鍵滾刀716

636滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾刀723

64插齒刀724

641插齒刀的類型與用途724

642盤形直齒插齒刀725

643碗形直齒插齒刀728

644錐柄直齒插齒刀730

645直齒插齒刀的技術要求732

646小模數直齒插齒刀733

65盤形剃齒刀743

66直齒錐齒輪精刨刀745

67蝸輪刀具750

671刀具的類型與用途750

672蝸輪滾刀750

673蝸輪飛刀756

674蝸輪剃齒刀757

68滾齒加工764

681滾刀芯軸及滾刀的安裝要求764

682常用滾齒機分齒掛輪與差動掛輪計算765

683滾齒加工工藝參數的選擇766

684滾齒加工常見缺陷及消除方法767

69插齒加工772

691插齒刀安裝及調整772

692常用插齒機掛輪計算774

693插齒用夾具及調整775

694插直齒圓柱外齒輪777

695插直齒圓柱內齒輪778

696插齒加工常見缺陷及其產生原因779

第7章螺紋加工刀具781

71絲錐781

711絲錐的結構要素和幾何參數781

712普通螺紋絲錐主要幾何參數的選擇783

713粗柄帶頸機用和手用絲錐785

714粗柄機用和手用絲錐786

715細柄機用和手用絲錐787

716細長柄機用絲錐795

717短柄機用和手用絲錐798

718粗柄帶頸短柄機用和手用絲錐799

719細短柄機用和手用絲錐802

711055°圓錐管螺紋絲錐809

711155°圓柱管螺紋絲錐810

7112螺母絲錐811

7113螺旋槽絲錐823

7114梯形螺紋絲錐826

7115米制錐螺紋絲錐828

711660°圓錐管螺紋絲錐829

7117擠壓絲錐830

72板牙835

721普通螺紋圓板牙835

72255°圓柱管螺紋板牙841

72355°圓錐管螺紋板牙842

72460°圓錐管螺紋板牙843

725英制螺紋圓板牙844

73普通螺紋滾絲輪845

74普通螺紋用搓絲板852

第8章鏜刀856

81單刃鏜刀856

811普通單刃鏜刀857

812機夾單刃鏜刀858

813小孔鏜刀859

814彎頭鏜刀860

82多刃鏜刀860

821雙刃鏜刀860

822復合鏜刀861

83微調鏜刀866

第9章拉刀868

91拉刀的類型與組成868

911拉刀的類型868

912拉刀的組成869

913拉削方式及拉刀刀齒的幾何參數870

92鍵槽拉刀874

921平刀體鍵槽拉刀874

922加寬平刀體鍵槽拉刀877

923帶倒角齒鍵槽拉刀879

924鍵槽拉刀技術要求881

93小徑定心矩形花鍵拉刀884

94帶側面齒鍵槽拉刀906

95圓推刀915

96拉刀的合理使用925

97拉刀的修復927

98拉削時常見的缺陷及解決方法929

參考文獻934