本書的知識結構體系是以工藝為主線，涵蓋了除“機械制造工藝學”、“金屬切削原理與刀具”、“金屬切削機床”和“機床夾具設計”等課程的基本內容外，還增加了機械設備制造技術的最新發展內容。全書內容分為9章，包括：緒論，機械加工原理，金屬切削加工，機械加工設備，機床夾具設計，典型零件加工，機械設備裝配工藝，機械加工中的質量、生產率與經濟性分析和現代機械制造技術簡介。.

本書適用于各級各類高職高專機械設計與制造、機械制造及其自動化、模具設計與制造、機電一體化及數控技術等機械類專業的教學用書，亦可作為相近專業的師生和從事相關工作的工程技術人員的參考書。

第1章　緒論1

1.1　機械設備制造工程概況1

1.2　機械設備制造技術的進展3

1.2.1　加工質量3

1.2.2　切削加工速度5

1.2.3　制造過程自動化6

1.3　本課程簡介7

第2章　機械加工原理9

2.1　概述9

2.1.1　工藝過程及其組成9

2.1.2　生產類型及其工藝特點12

2.1.3　結構工藝性14

2.2　工件的裝夾16

2.2.1　基準及其分類16

2.2.2　工件的定位方法18

2.2.3　工件定位原理19

2.3　定位基準的選擇21

2.4　制訂機械加工工藝規程的步驟24

2.4.1　制訂機械加工工藝規程的原始資料24

2.4.2　制訂工藝規程的步驟24

2.5　工藝路線的制訂25

2.5.1　表面加工方法的選擇25

2.5.2　加工順序的安排27

2.5.3　工序的劃分30

2.5.4　加工余量的確定30

2.5.5　工序設計34

2.6　工藝尺寸鏈及工藝尺寸的計算41

2.6.1　尺寸鏈的定義和組成41

2.6.2　尺寸鏈的極值解法43

2.6.3　尺寸鏈的概率解法45

2.6.4　尺寸鏈計算中的正問題與逆問題45

2.6.5　工藝尺寸的計算46

本章小結52

思考題與習題53

第3章　金屬切削加工59

3.1　金屬切削加工概述59

3.1.1　主運動60

3.1.2　進給運動60

3.1.3　主運動和進給運動的合成運動61

3.1.4　工件上的表面和切削要素61

3.2　刀具切削部分的基本定義63

3.2.1　車刀的組成63

3.2.2　刀具切削角度的坐標系64

3.2.3　刀具標注幾何角度的坐標系65

3.2.4　刀具在正交平面坐標系中的標注角度68

3.2.5　刀具法剖面、 進給剖面和切深剖面坐標系的標注角度69

3.2.6　刀具工作角度坐標系及工作角度73

3.2.7　切削方式77

3.3　刀具材料78

3.3.1　刀具材料的性能78

3.3.2　常用刀具材料的種類、 特點及應用范圍79

3.3.3　新型涂層刀具材料83

3.3.4　砂輪84

3.4　金屬切削過程87

3.4.1　切屑形成過程87

3.4.2　切削力和切削功率94

3.4.3　切削熱和切削溫度97

3.4.4　刀具磨損和耐用度99

3.4.5　切削液103

3.4.6　已加工表面質量104

3.5　金屬切削通用刀具104

3.5.1　車刀105

3.5.2　銑刀105

3.5.3　孔加工刀具109

3.5.4　齒輪刀具114

3.6　金屬切削專用刀具設計115

3.6.1　設計要點115

3.6.2　成形銑刀設計方法116

本章小結118

思考題與習題118

第4章　機械加工設備120

4.1　概述120

4.2　表面的成形方法及所需成形運動121

4.2.1　機器零件表面的形成122

4.2.2　生線的成形方法及所需運動123

4.3　普通車床124

4.3.1　用途124

4.3.2　機床的運動125

4.3.3　機床的總體部局126

4.3.4　傳動鏈126

4.3.5　進給系統129

4.3.6　機床的主要結構134

4.4　支承件及導軌145

4.4.1　支承件的功用、 分類及基本要求145

4.4.2　導軌的功用和分類146

4.4.3　導軌應具有的基本性能146

4.4.4　導軌常用材料148

4.4.5　滑動導軌149

4.4.6　支承件的結構設計152

4.5　機床典型機構160

4.5.1　滾珠螺旋機構160

4.5.2　齒輪傳動間隙消除機構165

4.5.3　分度和定位機構170

4.6　滾齒機及其傳動173

4.6.1　概述173

4.6.2　滾齒原理173

4.6.3　Y3150E滾齒機177

4.7　機床的改裝183

4.7.1　概述183

4.7.2　機床改裝步驟185

4.7.3　用機械部件改裝機床186

本章小結191

思考題與習題192

第5章　機床夾具設計193

5.1　概述193

5.1.1　機床夾具分類193

5.1.2　機床夾具的組成194

5.1.3　機床夾具的作用195

5.2　工件在夾具中的定位195

5.2.1　工件定位的基本原理195

5.2.2　工件的定位方式及定位元件196

5.2.3　定位誤差分析與計算206

5.3　工件在夾具中的夾緊212

5.3.1　概述212

5.3.2　各類夾緊機構216

5.4　各類機床夾具設計229

5.4.1　車床夾具229

5.4.2　銑床夾具232

5.4.3　鉆床夾具238

5.4.4　鏜床夾具247

5.5　專用夾具設計方法250

5.5.1　專用夾具設計的方法與步驟250

5.5.2　技術要求的制訂250

5.5.3　精度分析251

本章小結252

思考題與習題252

第6章　典型零件加工255

6.1　軸類零件加工255

6.1.1　概述255

6.1.2　空心類機床主軸加工工藝及其分析257

6.1.3　其它軸類零件的加工工藝特點266

6.1.4　軸類零件的先進加工方法272

6.2　套筒類零件加工274

6.2.1　套筒類零件的結構特點和技術要求274

6.2.2　套筒類零件加工工藝過程275

6.2.3　套筒類零件工藝分析277

6.3　箱體零件加工277

6.3.1　概述277

6.3.2　擬定箱體零件機械加工工藝規程的原則279

6.3.3　孔系加工279

6.3.4　不同生產類型下箱體零件的加工工藝過程283

6.4　圓柱齒輪加工286

6.4.1　概述286

6.4.2　圓柱齒輪齒坯的加工方法288

6.4.3　圓柱齒輪齒形加工方法289

6.4.4　齒端加工296

6.4.5　圓柱齒輪加工工藝過程297

6.5　連桿加工300

6.5.1　概述300

6.5.2　連桿的加工工藝過程301

本章小結304

思考題與習題306

第7章　機械設備裝配工藝307

7.1　機械裝配概述307

7.1.1　裝配精度309

7.1.2　零件精度與裝配精度的關系309

7.2　裝配尺寸鏈310

7.2.1　裝配尺寸鏈概述310

7.2.2　裝配尺寸鏈的建立311

7.3　裝配方法312

7.3.1　完全互換裝配法312

7.3.2　部分互換裝配法314

7.3.3　選擇裝配法316

7.3.4　修配裝配法318

7.3.5　調整裝配法321

7.4　裝配工藝規程的制訂325

本章小結329

思考題與習題329

第8章　機械加工中的質量、 生產率與經濟性分析331

8.1　機械加工精度331

8.1.1　概述331

8.1.2　加工誤差的單因素分析333

8.1.3　加工誤差的統計分析351

8.2　機械加工表面質量358

8.2.1　概述358

8.2.2　影響加工表面質量的工藝因素360

8.2.3　控制加工表面質量的途徑364

8.2.4　機械加工中的振動365

8.3　機械加工中的生產率分析368

8.3.1　工序單件時間的確定368

8.3.2　提高勞動生產率的途徑370

8.4　工藝方案的技術經濟分析371

8.4.1　工藝成本的組成372

8.4.2　工藝方案的技術經濟對比373

本章小結374

思考題與習題375

第9章　現代機械制造技術簡介377

9.1　機械制造自動化技術的發展377

9.1.1　機械制造自動化技術的主要形式377

9.1.2　Groover產品生命周期模型378

9.1.3　機械制造自動化技術的發展趨勢379

9.2　精密與超精密加工技術383

9.2.1　精密與超精密加工概念383

9.2.2　精密與超精密加工方法與特點384

9.2.3　幾種有代表性的精密與超精密加工方法385

9.3　特種加工和微細加工393

9.3.1　特種加工393

9.3.2　微細加工401

9.4　先進制造技術404

9.4.1　先進制造技術(AMT)產生的背景404

9.4.2　AMT內涵405

9.4.3　AMT特征406

本章小結407

思考題與習題407

參考文獻408 2100433B

人才領先--“得良才者得天下”、“用人不疑，疑人不用”、“術有專攻，各得其所”的人才觀。

技術領先-- 篩選現代尖端科技尋求最佳的設備效果，造就獨具一格的機械設備制造技術。

市場領先-- 以“差異化功能性產品”占據“細分市場”的第一位置。以不同的產品分類，對應不同的象限市場，用相應的分銷策略、價格策略、促銷策略，創造市場領先機會。

成本領先-- 以技術領先為依托，以分銷網絡優化為支撐，以規模效應為根本，進而形成產品單位成本優勢和營銷成本的集約優勢。