1、焦油氨水分離劑的技術描述

山東萬和是國內最早提供焦油氨水分離和焦油破乳脫水以及氨水凈化技術和產品的公司。公司引入美國標準化學在焦化領域的全套產品和技術，包括焦油破乳脫水劑、焦油減粘劑，剩余氨水COD去除劑，蒸氨塔高溫阻垢劑等。10多年來服務于眾多的焦化客戶。

焦油氨水分離劑作用原理：

破乳——焦油氨水分離劑能夠破乳化層的平衡狀態，加強分離效果，最大程度的降低夾帶進入循環氨水的可能；同時，焦油中水會有所降低。

減黏——焦油氨水分離劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易粘結在設備上。

凈化——另一個影響焦油品質和循環氨水質量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物導致，這是因為甲苯不溶物與焦油和氨水形成穩定的乳化液。焦油氨水分離劑可以使甲苯不溶物更多的沉淀在機械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加藥前比加藥后系統的排渣有所增加。

焦油氨水分離劑作用機理：

1.焦油氨水分離劑是油基產品，在完成作用后不進入水相而是進入油相，不會加劇微生物的中毒。

2.焦油氨水分離劑破乳作用降低界面張力，提高了氨水焦油的化學分離作用，并催進了兩相富集分離的作用，從而使油水分離變得迅速和徹底。

1.油水乳化的影響因素：高溫裂解、入爐煤成分水分的控制

2.油水破乳的影響因素：破乳劑的化學性能和焦油渣的含量

3.兩相富集的影響因素：停留時間或氨水的流速流量控制

4.油水分離的影響因素：機械刮除設施的運行

2、焦油氨水分離劑的特點

2.1循環氨水系統穩定持續投加有助于清理及穩定生產系統，從而應對生產波動帶來的影響。

投加過程為避免系統清潔過快，防止剝落下來的雜質堵塞管道和設備。

1、投加過程共分為三個過程：

（1）初始階段：持續1-5天，

因為焦油氨水分離劑還有對原有系統沉積的一個清理作用，所以藥劑的投加在開始試驗階段應該是一個緩慢增加的過程。

(2) 藥劑濃度調整階段：持續5-7天，

藥劑調整階段主要根據分析試驗數據進行藥劑濃度的調整。調整方向為增加藥劑的濃度接近試驗效果。

(3) 穩定試驗階段：持續正常投加，

此階段主要根據分析化驗數據對藥劑濃度進行微調；如生產操作發生重大變化需根據實際情況及時調整藥劑濃度。

2.2長期穩定投加焦油氨水分離劑所帶來的受益

2.2.1長期投加可見主要效益

2.2.2可能存在的效益：

?減少蒸汽消耗（制冷機、設備吹掃、蒸氨）

?降低作業頻度

?降低安全隱患

?提高蒸氨效率

?延長設備壽命

?延長檢修周期

?減少環保事故

2.2.3投資回報

（1）改善焦油氨水分離效果，降低焦油黏度，減少灰分的含量，提高及穩定焦油品質，減少焦油質量不達標造成的損失。

（2）降低循環氨水、剩余氨水含油，穩定蒸氨廢水含油量，降低蒸氨廢水毒性COD，（蒸氨廢水COD主要組成部分，1、酚類：貢獻COD比例40-50%，屬易降解COD。2、油類：貢獻COD比例30%，屬毒性難降解COD），減少配水量，穩定、保持生產系統水量平衡。

（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循環氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環氨水。②機械化澄清槽內焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環氨水系統。

（4）焦油中間槽：焦油在中間槽內水分分離速度提升，分離時間減少，節約蒸汽，降低能耗，提高生產效率。

（5）廢水處理：分離劑對于焦化生化廢水處理的影響是正面的。分離劑是一種有機物，大部分進入焦油中，僅有少部分進入水中，并且可以被生物降解。事實上，這種產品對于生化處理工序而言，還有一個好的影響：廢水中的焦油含量減少，能夠有效的減少廢水處理中的多環芳香烴含量，降低廢水處理負荷。

（6）延長設備的更換頻率，增加管路及設備的使用壽命；降低對設備的檢修頻率；