主題內容與

本標準規定了膠印樹脂油墨的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于在單、雙或多色膠印機上使用的膠印樹脂油墨。該油墨用于在膠版紙等各種印刷紙張上印刷圖片及商標等。

ZBA 17005 印刷油墨產品分類、命名和型號

GB/T 14624.1 油墨顏色檢驗方法

GB/T衛14624.1 油墨著色力檢驗方法

QB 559 油墨細度檢驗方法

GB/T14624.3 油墨流動度檢驗方法

GB/T14624.4 油墨結膜干燥檢驗方法

GB/T14624.5 油墨粘性檢驗方法

QB 570 油墨固著速度檢驗方法(甲)(乙)

QB 577 油墨特性線斜率、截距、流動值(擴展直徑)檢驗方法

按產品顏色分為白、中黃、綠、天藍、金紅、品紅、黑等七種，其型號符合ZBA 17005的要求。

4.1 本產品各項技術指標應符合表1規定。

表1 型 號 產 品 名 稱 指 標

顏色 著色力% 細度μm 流動度mm

P01 101 膠印樹脂白墨 近似標樣 95~110 ≤20 27~37

P02 232 膠印樹脂中黃墨 ≤50

P02 305 膠印樹脂綠墨

P02 424 膠印樹脂天藍墨

P02 623 膠印樹脂金紅墨

P02 655 膠印樹脂品紅墨

P02 802 膠印樹脂黑墨 28~38

4.2 本產品各項性能要求應符合表2規定。

表2 型 號 產 品 名 稱 固著速度mim 結膜干燥h 流動值mm 粘 性

P01 101 膠印樹脂白墨 - ≥10 32~40 10~16

P02 232 膠印樹脂中黃墨 ≤40 8~14

P02 305 膠印樹脂綠墨

P02 424 膠印樹脂天藍墨 33~41

P02 623 膠印樹脂金紅墨

P02 655 膠印樹脂品紅墨

P02 802 膠印樹脂黑墨 ≤50 34~42

5.1 顏色按GB/T14624.1進行檢驗。

5.2 著色力按GB/T14624.2進行檢驗。

5.3 細度按QB559進行檢驗。

5.4 流動度按GB/T14624.3進行檢驗。

5.5 結膜干燥按GB/T14624.4進行檢驗。

5.6 粘性按GB/T14624.5進行檢驗。

5.7 固著速度按QB570進行檢驗。

5.8 流動值按QB577進行檢驗。

6.1 出廠檢驗

6.1.1 產品出廠前應由生產廠檢驗部門進行檢驗，檢驗合格并附有合格證方可出廠。

6.1.2 出廠檢驗項目為顏色、細度、流動性、著色力。

6.2 型式檢驗

6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時;

c.正常生產時，每年進行一次檢驗;

d.產品長期停產后，恢復生產時;

e.國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

6.3 同一顏色、同期生產的產品為一批，每批抽樣不少于(n/2)1/2[其中，n中每批產品桶(罐)總數]，每桶(罐)取樣不少于20g，并注意樣品的清潔和密封。

6.4 檢驗結果若有不合格項目，則從同批產品中種新取樣進行復驗，以復驗結果為準，若仍有不合格項目，則判該批產品不合格。

6.5 供需雙方對檢驗結果有異議，無法協商解決時，可由產品質量監督檢驗機構進行促裁檢驗。

7 標志、包裝、運輸、貯存

7.1 膠印樹脂油墨用鐵盒或鐵桶包裝，鐵盒再裝入外包裝箱內。

7.2 鐵盒或鐵桶外應貼或印有商標、生產廠家、產品名稱、型號、產品標準號、數量、重量、批號、出廠日期及"不得倒置"的標志。

7.4 產品在符合7.1的包裝要求下，可用車、船、飛機等交通工具運輸。

7.5 在運輸及搬動過程中，不得拋、摔、碰撞，以防包裝破損，油墨溢出。

7.6 產品不得露天存放，庫房必須干燥、通風，防止受潮，遠離火源。

7.7 產品在符合7.6的存放條件下，自生產之日起，有效貯存期為二年。

本標準由輕工業部質量標準司提出。

本標準由全國油墨標準化中心歸口。

本標準起草單位:上海油墨廠。

本標準主要起草人:金志武。

自本標準實施之日起，原輕工業部標準QB555-83《膠印樹脂油墨》作廢。