如圖1:基座法圖所示,以一個較粗的圓形多晶棒作為基座,用高頻感應加熱或電子束加熱的方法使其頂端熔化,形成一個“硅池”,拉晶在“硅池”中進行,在拉出單晶的同時,基座被消耗,如此形成一個連續的無坩堝工藝。
由于基座法不用石英坩堝,避免了氧的引入,又由于采用高頻感應加熱或電子束加熱,不使用石墨部件,避免了碳的沾污,并且單晶生長時連續地消耗基座,因而能提高晶體軸向電阻率的均勻性,并可以采用偏心技術來提高徑向電阻率的均勻性。
基座法(pedestal pulling method)用于表面張力較大的硅單晶生長,可視為是直拉法和懸浮區熔法的混合技術,兼有直拉法和懸浮區熔法的優點。
基座法可以成功地制備低氧、低碳、無位錯、無空位團、電阻率分布均勻的硅單晶。
工藝流程指工業品生產中,從原料到制成成品各項工序安排的程序。 1領料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑-9半成品檢測-10入庫。 噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-2...
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濕法冶鋅工藝流程 概述:濕法煉鋅是當今世界最主要的煉鋅方法,其產量占世界總鋅產量的 85% 以上。近期世界新建和擴建的生產能力均采用濕法煉鋅工藝。 濕法煉鋅技術發展 很快,主要表現在: 硫化鋅精礦的直接氧壓浸出; 硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸 出;設備大型化,高效化;浸出渣綜合回收及無害化處理;工藝過程自動控制系 統等幾個方面。濕法煉鋅是用稀硫酸 (即廢電解液 )浸出鋅焙燒礦得硫酸鋅溶液, 經凈化后用電積的方法將鋅從溶液中提取出來。 當前,濕法煉鋅具有生產規模大、 能耗較低、勞動條件較好、易于實現機械化和自動化等優點在工業上占主導地位, 鋅總產量的 80~85%來自濕法煉鋅。 鋅焙砂的浸出 濕法冶鋅的浸出是以稀硫酸溶液作為溶劑,控制適當的酸度、溫度和壓力條 件,將含鋅物料(如鋅焙砂、鋅煙塵、鋅氧化礦、鋅浸出渣、硫化鋅精礦等)中 的新華無溶解撐硫酸鋅進入溶液, 不容固體形成殘渣的過程。 浸出所
混凝土基座使用中會出現風化、嚴重裂損、不密實等現象,這樣會導致固定錨栓松動,進而導致機件震動加劇,影響機件的正常運轉。
基座簡介
基座 ?英文名:foundation bed
下伏的天然或人工基礎或支承物
這個地帶…在灰巖基座之上有一個優美的波狀表面
基座基座 材質常用的有:砂巖材質,水泥,等。
一、混凝土基座
混凝土基座起到承載機器重量和負荷的作用,它的目的是保證機械平穩正常運行。混凝土基材應堅實,且具有較大體量,能承擔對被連接件的錨固和全部附加荷載。混凝土結構所用錨栓的材質可為碳素鋼、不銹鋼或合金鋼,應根據環境條件的差異及耐久性要求的不同,選用相應的品種。錨栓的性能應符合中華人民共和國建筑工業行業標準《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》的相關規定。
混凝土基座使用中會出現風化、嚴重裂損、不密實等現象,這樣會導致固定錨栓松動,進而導致機件震動加劇,影響機件的正常運轉。而采用美國美嘉華混凝土修復材料進行修復,材料自身所具有的抗沖擊、抗壓強度遠遠大于目前的混凝土材料,且具有抗多種化學介質的性能。其優越的粘著性能對混凝土的粘著力大于混凝土的自身強度(混凝土會被先拉碎),同時也粘著于鋼及其他的粗糙表面,而且快速固化的性能,可為企業節省因停產而造成的損失。
許多情況將短的受壓構件稱為墩或基座,一般用于基礎或一些支撐構件間的過渡。基座的一些用途如下:
(1)允許使用較薄的基礎。加大基礎頂部的承重面積,通過基座減小基礎的剪應力和彎曲應力,允許采用較薄的基礎。這在容許土承載壓力很低的地方是一個關鍵的問題。
(2)保護在地面上的木或金屬構件。當基礎的底部在地面以下一段距離時,基座可以用來保護地面上易受影響的構件。
(3)為基礎上面一段距離的構件提供支撐。除了應用于以上的情況之外,還可以為距基礎之上的一段距離的構件提供支撐。這可能在比較狹小的管道空間、地下室或用在基底必須下降相當距離才能獲得足夠的承載力的地方。