天津石化在煉制高硫原油時,焦化液化氣胺脫后總硫高達16 000 mg/Nm3,導致原焦化液化氣脫硫醇裝置的產品不合格,產品總硫在1 000 mg/Nm3左右,在作為民用燃料銷售時需要摻兌硫含量較低的催化液化氣或降低價格,嚴重影響了天津石化的經濟效益。為此,中石化煉油事業部組織SEI、天津石化和河北精致有限公司進行了長達2年的攻關和優化改造,采用液化氣深度脫硫專利技術,成功解決了焦化液化氣硫形態復雜、脫除難的問題,脫硫后焦化液化氣總硫降低到100 mg/Nm3以下,達到通過氣體分餾裝置生產合格丙烯的要求,成為中石化焦化液化氣深度脫硫和利用的首個成功案例。

以正十二碳硫醇為相對分子質量調節劑,參照傳統調丁型氯丁橡膠(CR,牌號為244)的生產工藝,合成了硫醇調節型CR,考察了調節劑用量對CR相對分子質量的影響,通過傅里葉變換紅外光譜和核磁共振氫譜表征了CR的微觀結構,研究了CR的熱性能和溶液穩定性,并與調丁型CR進行了比較。結果表明,隨著硫醇用量的增加,CR的門尼黏度呈明顯的下降趨勢,達到相同調節效果時,硫醇用量僅為調節劑丁的1/4;硫醇調節型CR以反式-1,4-構型為主,以頭-尾方式相連,且反式-1,4-結構含量略高于調丁型CR;硫醇調節型CR和調丁型CR的玻璃化轉變溫度基本相當,且隨著溫度的升高,出現晶區解晶現象;硫醇調節型CR與調丁型CR相比具有更優異的溶液黏度穩定性。