注射系統是注塑機中最主要的工作部分，其主要作用有以下幾個：

1、使組成塑料的各種原料均勻受熱、熔融、均勻塑化，并達到流動狀態。

2、在一定的速度和壓力下，將足量的塑化熔融料注射到模具模腔中。

3、在注射結束后，對模腔內的熔體進行保壓，并向模腔內補充因收縮而減少的熔料。

螺桿式注射成型機的注射系統，其一般由塑化裝置（機筒、螺桿和噴嘴等）、加料部件（上料系統料斗等）、計量裝置、螺桿驅動裝置加熱冷卻裝暨、注射座移動裝置及行程限位裝置等組成。如圖《注射系統的組成》所示是一種螺桿往復式注射系統的主要組成。其中塑化部件是螺桿式注射機的主要部件，主要由螺桿、機筒和噴嘴組成。不同于柱塞式注射機，往復式螺桿注射機的螺桿在機筒內既有軸向移動，又有旋轉運動。螺桿在機筒內旋轉時，將料斗內落入的塑料卷入機筒，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化。

注射系統在工作過程中具有塑化、注射和保壓的功能。其主要作用就是塑化物料并在高壓和高速下將塑料熔體注人模腔，并進行壓力保持。其必須滿足以下要求：

1、在預定的時間內能將固態的塑料熔融塑化為黏流態的物料，并且能按預定的熔料量、溫度為注射成型提供均勻的熔料；

2、根據工藝要求能將塑化好的熔料以適合的壓力和速度注射人模具的型腔中；

3、當完全充模后，能在預定的時間內持續對模腔中的熔料保持一定的壓力，保證制品的補縮和徹底排掉氣體。

注射系統的主要作用是使塑料物料均勻地塑化成為熔融狀態的熔體，并以一定的注射壓力和注射速度把一定量的塑料熔體注射入模具模腔中。因此，注射系統應具備塑化良好、計量精確的性能，在注射時對塑料熔體能夠提供足夠的注射壓力和注射速度，并能提供充足的保壓壓力和保壓時間。

《橡膠注射機平衡注射結構》涉及一種橡膠注射成型機，特別是一種橡膠注射機平衡注射結構。

橡膠注射機平衡注射結構專利目的

《橡膠注射機平衡注射結構》的目的旨在提供一種結構簡單的三缸立式注射結構，解決橡膠注射機整機高度太高、不利于低廠房的安裝問題，同時注射量的準精確度高，適合多種膠料的成形，另外，注射部分易于實現系列化、模塊化，注射結構更加緊湊、可靠的橡膠注射機平衡注射結構，以克服現有技術中的不足之處。

橡膠注射機平衡注射結構技術方案

一種橡膠注射機平衡注射結構，包括豎立設置的注射料筒，注射料筒與塑化部分連接，內設置有與注射油缸傳動連接的注射柱塞頭，下端設置有噴嘴體，其結構特征是注射油缸設置有兩個以上，均布設置在注射料筒側旁，注射油缸的活塞桿與注射柱塞頭傳動連接。

所述注射油缸設置有三個，呈三角形均布在注射料筒側旁，與注射料筒相互平行，并通過油缸支座與注射料筒固定連接。

所述注射油缸包括缸筒、活塞桿、活塞和固定連接在缸筒上下兩端的油缸前蓋和油缸后蓋；活塞桿下端設置在缸筒內，與活塞固定連接，上端伸出油缸前蓋，通過橫梁與注射柱塞頭傳動連接；油缸前蓋還通過連接件與油缸支座固定連接。

所述油缸支座包括設置在上板和下板之間的定位套筒，定位套筒呈等邊三角形分布，與注射油缸的缸筒相接，注射料筒通過連接件固定連接在等邊三角形的中心處，三角形的中心即為其重心，與注射料筒的中心重合，當注射油缸驅動注射料筒的注射柱塞頭動作時，受力更加平衡。

所述橫梁外輪廓呈三角形，轉角處與注射油缸活塞桿的上部固定連接，重心固定設置有連接桿，連接桿伸入注射料筒內，與注射柱塞頭相接。橫梁重心部位設有注射柱塞連接桿，注射柱塞連接桿與注射柱塞頭用螺紋連接，注射柱塞連接桿設有機械限位，注射柱塞頭設于注射料筒內。

所述活塞桿上部固定設置有活塞桿限位環和螺母，橫梁夾緊連接在活塞桿限位環和螺母之間。

所述塑化部分直接安裝在注射料筒的側面上，并與注射料筒成90度，減少了中心連接體；噴嘴體直接安裝在注射料筒下端部。整個注射塑化裝置可沿導柱由兩個小油缸帶動上下移動。塑化部分和注射部分獨立，塑化和注射部分溫度分別采用獨立的溫控系統控制，膠料溫度容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便。

所述上板和下板外圍設置有三個以上相互對準的滑座，與導柱滑動連接；導柱上端伸至上板上方，并連接有導柱限位環，下端伸至下板下方，與壓板連接，壓板與主機上模板固定連接。

橡膠注射機平衡注射結構改善效果

《橡膠注射機平衡注射結構》的注射部分為垂直放置，但注射油缸與注射料筒呈平面且平行布置，使整機高度降低；塑化部分和注射部分獨立，塑化和注射部分的溫度控制容易控制，降低噴嘴口的膠料硫化量，且清理膠料方便；同時，注射油缸設置有兩個以上，均布設置在注射料筒側旁，其活塞桿通過橫梁與注射料筒的注射柱塞頭傳動連接，當注射時，高壓油進入注射油缸缸筒的油腔，活塞桿被迫內縮，拉動橫梁；橫梁通過推動注射柱塞頭，注射柱塞頭推動膠料經噴嘴體的內流道射出。其結構簡單合理、適用范圍廣、使用壽命長、注射時受力平穩。