牌號、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。

本標準規(guī)定了煉鋼轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。 本標準適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐工作襯用鎂碳磚。

浙江自立高溫科技有限公司|、寶山鋼鐵股份有限公司、大石橋市金龍耐火材料有限公司、遼寧青花耐火材料股份有限公司、濟南魯東耐火材料有限公司

羅明，魏國平，甘菲芳，李黑山，張威，王健東，呂仁祥、劉在春。

轉(zhuǎn)爐鎂碳磚(magnesia carbon brick forconverter)是指以鎂砂和石墨為主要原料制成的用作轉(zhuǎn)爐爐襯的鎂碳質(zhì)耐火制品 。

為了克服空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼熱效率低、鋼中含氮量高的缺點，用氧氣代替空氣吹煉是惟一的出路，但一般耐火材料噴嘴承受不了吹氧煉鋼時的強烈侵蝕。1973年，中國東北工學(xué)院(冶金系、沈陽第一鋼廠、唐山鋼廠參照氧氣底吹轉(zhuǎn)爐使用油、氧噴嘴的經(jīng)驗，將側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的風(fēng)嘴改為油、氧噴嘴，解決了吹氧煉鋼的噴嘴壽命問題。于是空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法被改造成為氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝操作和空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼基本相同。只是由于不再把空氣中大量的氮吹入爐內(nèi)，熱效率提高，原料中廢鋼比可達10%～25%，鋼鐵料消耗降低30～100kg/t鋼，鐵損減少使?fàn)t齡也有了提高。油、氧噴嘴的構(gòu)造如圖4所示。它由兩根同心套管組成，外管為無縫鋼管，內(nèi)管為紫銅管。銅管內(nèi)通氧氣，外壁切削出幾條細的螺旋油槽，和外層鋼管構(gòu)成輕柴油的通路。輕柴油和氧同時吹入爐內(nèi)，輕柴油在噴嘴出口受熱氣化和裂解，吸收了很多熱量，使噴嘴受到冷卻，噴嘴出口溫度保持在200～250℃，使噴嘴能正常吹氧而保持較長的壽命。

從1974年到1976年，中國有26座空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐改造成氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，總?cè)萘窟_150_t。在推廣應(yīng)用吹氧后，發(fā)現(xiàn)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量仍然不能增大。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備大(因為需要在吹煉時傾動爐身，8t側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和25t頂吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備相當(dāng));氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐消耗輕柴油4～8L/t;鋼鐵料消耗比頂吹轉(zhuǎn)爐高10～20kg/t。由于存在這些缺點，到90年代初，除唐山鋼廠一個氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車間還在繼續(xù)生產(chǎn)外，其余的氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐或改為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，或者停止了生產(chǎn)。

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在冶煉過程中，因轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達到均衡蝕損，對于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號及質(zhì)量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴重，應(yīng)選用抗熱震性好、抗渣性強的鎂碳磚。耳軸兩側(cè)除受吹煉時損毀作用外，表面無保護渣層板蓋，不易修補，磚中碳易氧化。應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴重。需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側(cè)吹氧時爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應(yīng)選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當(dāng)采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時，尤其是底吹CO2、O₂等氣體時，損毀更為嚴重。應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的高級鎂碳磚。依轉(zhuǎn)爐使用不同部位，選用相應(yīng)性能的鎂碳磚是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟指標的有效方法 。