鑄造：配料---->熔煉---->澆鑄---->熱處理---->性能檢測---->機械加工---->檢驗---->包裝

燒結：配料---->制粉---->壓制---->燒結---->熱處理---->性能檢測---->機械加工---->檢驗---->包裝

鋁鎳鈷永磁體是指以鑄造或粉末冶金法制造的析出硬化型水磁體，主要包括Fe-Ni-Al和Fe-Ni-Al-Co合金系 。

鋁鎳鈷永磁體靠析出相的形狀各向異性產生矯頑力 。

Fe-Ni-Al系合金的典型成分為：Fe-25.5Ni-13Al-3Cu、Fe-21Ni-10Al-12Co-6Cu。因合金含有少量鈷或不含鈷，磁場熱處理無效，磁體為磁各向同性的，性能較低。

Fe-Ni-Al-Co合金系典型成分為Fe-14Ni-8A1-24Co-3Cu(通稱Alnico5)和Fe-15Ni-7Al一34Co-5Ti-3Cu通稱(Alnico8)。它們的鈷含量高，磁場處理效果明顯，磁體為磁各向異性的，性能較高。如通過定向凝固法制成的柱狀晶磁體，性能還會大幅度提高 。

鋁鎳鈷系合金質脆而硬，主要采用鑄造法生產，此外也可以用粉末冶金法制成與鑄造磁體相對應的燒結磁體，但性能略低。鋁鎳鈷磁體溫度穩定性和時效穩定性均好，適于制作儀器儀表、電機、電聲器件、磁力機械等。

除鐵外主要摻入成分為鋁、鎳、鈷元素的永磁材料。20世紀30～60年代，它在永磁材料應用中占重要位置。但70年代以來永磁鐵氧體迅速發展，同時稀土鈷永磁材料的磁性能已超過鋁鎳鈷材料，可加工的塑性鐵鉻鈷永磁體性能可與它相比，因而它的用量下降。但它因溫度變化而導致的退磁比其他材料小，故儀表中仍常用 。

根據生產工藝不同分為燒結鋁鎳鈷（Sintered AlNiCo）和鑄造鋁鎳鈷（Cast AlNiCo）。產品形狀多為圓形和方形。鑄造工藝可以加工生產成不同的尺寸和形狀；與鑄造工藝相比，燒結產品局限于小的尺寸，其生產出來的毛坯尺寸公差比鑄造產品毛坯要好，磁性能要略低于鑄造產品，但可加工性要好。在永磁材料中，鑄造鋁鎳鈷永磁有著最低可逆溫度系數，工作溫度可高達600攝氏度以上。鋁鎳鈷永磁產品廣泛應用于各種儀器儀表和其他應用領域。

鋁鎳鈷（AlNiCo）是最早開發出來的一種永磁材料，是由鋁、鎳、鈷、鐵和其它微量金屬元素構成的一種合金。鋁鎳鈷永磁材料是20世紀30年代研制成功的。當時，它的磁性能最好，溫度系數又小，因而在永磁電機中應用得最多、最廣。60年代以后，隨著鐵氧體永磁和稀土永磁的相繼問世，鋁鎳鈷永磁在電機中的應用逐步被取代，所占比例呈下降趨勢。

永久磁鐵鋁鎳鈷合金（Alnico）是一種鐵合金，除了鐵以外，還添加了鋁（Al）、鎳（Ni）、鈷（Co）以及少量其他增強磁性的成分。英文術語名“Alnico”是由三個主要添加物的元素符號合并而成。

鋁鎳鈷合金具有高矯頑性（coercivity），高居里溫度。鋁鎳鈷合金堅硬易脆，無法冷加工（cold work），必需是用鑄造或者燒結（Sintering）程序處理制成。鋁鎳鈷合金可以產生高達0.15特斯拉的磁場。舉一個中間性質的各向異性鑄造鋁鎳鈷合金例子，Alnico-6的成分為8% Al、16% Ni、24% Co、3% Cu、1% Ti，其它都是Fe。Alnico-6的最大磁能積（BH_max）為3.9 megagauss-oesteds（MG·Oe），矯頑性為780 oersted ，居里溫度為860 °C，最高工作溫度為525 °C。

于1931年，日本材料專家Mishima發現了一種特定成分的鋁鎳鈷合金（58% Fe，30%Ni，12%Al），其矯頑性極高，是那時期最好的磁性鋼的兩倍。 在1970年代發現稀土磁鐵之前，鋁鎳鈷合金是最強的永久磁鐵材料。

鋁鎳鈷系磁鐵的優點是剩磁高（最高可達1.35T）、溫度系數低。在溫度系數為-0.02%/℃時，最高使用溫度可達520℃左右。缺點是矯頑力非常低（通常小于160kA/m），退磁曲線非線性。 因此鋁鎳鈷磁鐵雖然容易被磁化， 同樣也容易退磁。