旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動: ·刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動) ·機床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動) ·旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動) ·旋風銑徑向運動(切削運動) ·旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)
螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或專用的高效螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀,從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min),加工效率快,并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。 旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削,消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢,所以機床運動精度高、動態穩定性好,是一種先進的螺紋加工方法。
旋風銑的切削形式分為:·內切式 ·外切式
旋風銑可以加工螺紋,接骨螺釘,絲杠,蝸桿,螺桿類零件。
旋風分離器利用物料進入旋風分離裝置后產生的離心力將物料收集起來,通常都是垂直布置的。旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單,體積較小,不需特殊的附屬...
內螺紋銑刀可以銑外螺紋,因為內外螺紋牙型及牙高是一樣的。只要外螺紋注意有臺的話根部別頂刀。另外,有時也用螺紋車刀銑螺紋,內外一樣。
由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質合金,加工線速度可達80~200m/min,而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10~30m/min,故螺紋銑刀適合高速切削,加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高...
與其它一般螺紋的加工方法相比,旋風銑切削螺紋有如下的優點:
1、加工效率高,比傳統加工效率可提高10倍以上 ;
2、由于是成型加工,產品一刀成形,偏心切削不需退刀,精度高;
3、由車床改造的旋風銑不改動車床結構,螺旋升角可調,安裝方便;節省投資專機設備的費用;
4、表面粗糙度可達Ra0.8微米,加工精度提高2級;
5、車床軸向進給慢,易于操作,對工人專業技術能降低;
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一、概述我廠生產的帶內錐管螺紋工件如圖1所示,過去加工一直是在車床上用車刀加工的。此零件加工方法與普通零件加工有所不同。普通零件加工時,刀具幾何角度平分,并垂直零件軸中心線。內錐管螺紋加工,刀具幾何角度平分,并垂直零件的內錐母線,從而給我們加工帶來了很大困難。針對以上情況,我們用一臺報廢車床改制成了專門加工內錐管螺紋的旋風銑床,如圖2所示。
旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀,從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min),加工效率快,并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。
旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削,消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢,所以機床運動精度高、動態穩定性好,是一種先進的螺紋加工方法。
內切式旋風銑的作用優勢:
內切式旋風銑刀盤包裹著零件切削,由于旋風銑刀具切削過程中包絡行程長,切削量大,切削力較外切削旋風銑相對效率高,光潔度高。所以內切式旋風銑適合螺紋精度加工。
從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快。并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切屑飛濺如旋風而得名-旋風銑床。