1 術語、定義和代號

2 尺寸、外形及允許偏差

3 技術要求：鋼的牌號和化學成分、力學性能、外形及表面質量、鍍色板的鍍膜性能要求、蝕刻深度和壓紋深度要求

4 試驗方法

5 檢驗規則

本標準規定了冷軋奧氏體不銹鋼裝飾板的術語和定義、分類及代號、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標識、質量證明書、運輸、貯存，并列出了建議使用場景。 本標準適用于建筑、家居、景觀等表面裝飾用板，其它裝飾用途的不銹鋼板也可參照本標準。（不在本標準范圍的內容，供需雙方另行商定）

青拓集團有限公司、河南金匯不銹鋼產業集團有限公司、廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司、連云港華樂合金有限公司、宏旺投資集團有限公司、福建甬金金屬科技有限公司、佛山市泰裕達鋼業集團有限公司、佛山市泰和駿業工貿有限公司、佛山市能匯不銹鋼有限公司、佛山市順德區萬佳泓不銹鋼制品有限公司、美凌投資集團有限公司、廣東昌華海利科技有限公司、四川天宏不銹鋼有限責任公司

簡杰坤、袁偉明、鄧成濤、蔣 一、李 佼、諸葛建強、梁盛譽、張 亮、趙宏偉

高鉻鑄鐵鑄態基體組織通常不是單一組織，含有奧氏體、珠光體，厚大緩冷鑄件中還存在一些二次碳化物以及少量其他非固溶相。為了達到硬化目的，淬火第一個步驟就是將鑄件加熱超過A_C3，保溫一定時問后，使鑄態基體組織轉變成為單一的奧氏體組織。這一過程稱為奧氏體化。

鑄態基體組織對奧氏體化過程有一定影響。因為不同相組分在奧氏體化溫度下的轉變和元素溶解情況是不相同的。例如層狀珠光體的碳擴散距離短，易于分解，在奧氏體化過程中能較快達到固溶體的成分平衡。珠光體基體高鉻鑄鐵能在較短加熱時間內獲得均勻的奧氏體組織，因此規定高鉻鑄鐵件淬火前實行預珠光體化處理是有益的。

高鉻鑄鐵件加熱到A_C1度后，基體局部組織開始發生點陣改組，出現α→γ轉變。隨溫度增高，γ轉變量逐漸增加。理論上鑄件溫度達到A_C3，轉變應該停止。但是，實際測定結果表明，鑄件加熱到稍高于A_C3溫度進行奧氏體化，α→γ轉變的速度比較緩慢，即使保溫時間很長，也難以使基體全部成為單一奧氏體組織。此外生成的奧氏體組織化學成分很不均勻，并且含有許多未溶碳化物以及其他熔點較高的雜質。已發現細小的碳化物常常成片彌散分布。這些不純物不但影響過冷奧氏體的轉變，而且也會使轉變產物組織均勻性顯著下降，最終導致鑄件力學性能降低。

加熱溫度超過A_C320～30℃，α→γ轉變才開始逐漸趨于停止。高鉻鑄鐵通常采用的奧氏體化溫度超過A_C370～120℃以上。這樣的溫度既是為了奧氏體組織充分均勻化，也是進行脫穩處理的需要。

確定某一鑄件的奧氏體化溫度，需要知道該鑄件的A_C3溫度。但是高鉻鑄鐵含有多種合金元素，直接影響A_C3溫度，難以寫出各元素質量分數對A_C1和A_C3溫度綜合影響的表達式。

碳在奧氏體中的溶解度隨奧氏體化溫度提高而增加，適當提高奧氏體化溫度會使淬火后馬氏體的硬度上升。但是過度提高溫度將產生相反效果。例如奧氏體化溫度超過100℃以后，由于二次碳化物重新溶入奧氏體，使奧氏體含碳量增多、組織穩定性提高，淬火后鑄件中殘余奧氏體在基體中的體積分數可能超過70%。因此，高鉻鑄鐵件奧氏體化溫度不應超過980～1000℃。

鑄件在爐內加熱到預定的奧氏體化溫度后開始計算奧氏體化保溫時問。此時間過程包括：鑄件整體達到奧氏體化溫度所需時問、成分均勻化及二次碳化物析出所需時間。

奧氏體化所需時間中，成分均勻化所需時問比較長，鉻、碳含量較高時需要的時間更長。其次是鑄件結構所決定的鑄件整體加熱到奧氏體化溫度所需時問。在爐內升溫過程

中，鑄件的實際溫度總是滯后于爐子的測定溫度，而且鑄件的模數越高，滯后越顯著。鑄件表面溫度向內部傳導，是滯后的重要原因。據測定，二次碳化物析出時間并不長，一般高鉻鑄鐵件整體達到奧氏體化溫度后，20min即可結束析出過程。這可能與鑄件加熱過程中已有二次碳化物析出有關。

鑄件具體的奧氏體化保溫時間，可以這樣計算：厚度25mm的鑄件基本保溫時間為2h，厚度每增加25mm保溫時間增加1h?；蚋鶕T件最大模數計算保溫時間，1cm模數鑄件保溫時間2h，每增加1cm模數，增加0.5h。即：保溫時間=2h 0.5h/1cm模數.

如果加熱前鑄件的基體組織為珠光體，保溫時間可適當減少。

其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。

奧氏體-鐵素體型不銹鋼

其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小于10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。

原始奧氏體晶粒小的好處是，相變時產生的馬氏體片也小。這不僅提高強度，而且也改善延性和韌性。一種能大大細化原奧氏體晶粒的方法是，用很快的速率加熱至奧氏體化溫度，并在剛高于A_C3溫度處作非常短時間的保溫。這時可用瞬間過熱來溶解碳化物，而又不至于粗化奧氏體晶粒。

由于馬氏體晶粒細化以及淬火時位錯密度的提高，這種處理能使屈服應力提高約10%。位錯密度提高的原因還不很清楚，但在200℃以下的回火不能消除這些位錯，于是沖擊性能變差。提高回火溫度確能消除位錯，這時性能主要由極細的回火馬氏體片尺寸控制。采用400℃以上的回火溫度，快速熱處理能改善沖擊性能，但效果不很大。有證據表明，奧氏體形變熱處理前，如果不用普通奧氏體化而采用快速熱處理，強度雖只有少量提高，但韌性卻大大提高。原因主要是快速奧氏體化產生的晶粒細。

快速奧氏體化處理，用于顯著改善超高強度鋼的強度和韌性，主要還局限于實驗室研究。尚有許多控制上的問題存在。因為鋼的熱學參數使作這樣熱處理的零件截面尺寸受到限制，除非有的只要求表面薄層的性能。