當某一個工程問題提出后,首先應明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設備或設施的工作表面)處于什么樣的工況條件,而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據,同時還要考慮在經濟上是否允許,它們之間的關系如圖3所示。

1 涂層的多樣性

涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質逾百種,線材和棒材也有數十種,不同的噴涂方法和工藝參數的變化,能使同一材質形成不盡相同的涂層。如此,這些變數的組合就可得到一組"菜單式"的涂層系列,當你需要具有某種特性的涂層時,只需從中擇取即是。

2 涂層類別

噴涂材料噴涂而成的涂層依據它們的成分可以分為10個系列;

(1)鐵、鎳和鈷基涂層;

(2)自熔合金涂層;

(3)有色金屬涂層;

(4)氧化物陶瓷涂層;

(5)碳化鎢涂層;

(6)碳化鉻和其他碳化物涂層;

(7)難熔金屬涂層;

(8)氧化物陶瓷涂層;

(9)塑料基涂層;

(10)金屬陶瓷涂層。

3 涂層功能

依據美國F.N.LONGO對熱噴涂涂層的分類方法[4],涂層按功能可分為:

耐磨損涂層

包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538~843℃)磨損涂層之分。

耐熱抗氧化涂層

該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。

抗大氣和浸漬腐蝕涂層

大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。

電導和電阻涂層

該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。

恢復尺寸涂層

該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

機械部件間隙控制涂層

該種涂層可磨。

耐化學腐蝕涂層

化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。

上述各涂層功能中,與冶金工業生產有密切關系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學腐蝕涂層。