模鍛加工是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法。模鍛主要用來減小或增大管材或棒料的直徑，尤其是生產具有復合形狀的零件。

什么是模鍛？

模鍛時，把管材或棒料放置在模鍛模腔內，然后連續的施加徑向的壓力以實現金屬的變形。通過放置芯軸在官腔內并連續的施加徑向的壓力可以增大管材的直徑。通 過對內徑進行鍛造和對外徑進行鍛造，可獲得不同的零件形狀。2100433B

設計模鍛零件時，應根據模鍛特點和工藝要求，使零件結構符合下列原則，以便于模鍛生產和降低成本。

1、模鍛零件必須具有一個合理的分模面，以保證敷料最少，容易制造，模鍛件易于從鍛模中取出。

2、由于模鍛件尺寸精度高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其他機件配合的表面才需進行切削加工，其他表面均應設計為非加工表面。零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應設計出模鍛斜度。非加工表面所形成的角都應按模鍛圓角設計。

3、為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，零件外形力求簡單、平直和對稱。盡量避免零件截面尺寸相差過大，或具有薄壁、高筋、凸起等結構。

4、在零件結構允許的條件下，設計時盡量避免有深孔或多孔結構。

5、在條件允許的情況下，應采用鍛-焊組合工藝，以減少敷料，簡化模鍛工藝。 2100433B

根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機 模鍛等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔內初步成形，然后在鍛模腔內鍛造。按鍛模結構分類：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱為開式模鍛；反之，鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，稱為單模膛模鍛。對形狀復雜的鍛件，在同一鍛模上需要經過若干工步的預成型的，稱為多模膛模鍛。

精密模鍛是在模鍛基礎上發展而來，能夠鍛造一些復雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。

模鍛生產的工藝規程包括制定模鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步（模膛）、選擇設備及安排修整工序等。

錘上模鍛制定模鍛件圖

模鍛件圖是設計和制造鍛模、計算坯料以及檢查鍛件的依據。制定模鍛件圖應考慮分模面、余量、公差、敷料、模鍛斜度和模鍛圓角半徑。

錘上模鍛確定模鍛工步

模鍛工步主要是根據鍛件的形狀和尺寸來確定的。模鍛件按形狀可分為兩大類：一類是長軸類鍛件，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等，如圖3-38所示；另一類為盤類鍛件，如齒輪、法蘭盤等，如圖3-39所示。

錘上模鍛修整工序

坯料在鍛模內制成模鍛件后須經過一系列修整工序，以保證和提高鍛件質量。修整工序包括切邊、沖孔、校正、熱處理和清理。