以陜西商南的鎂橄欖石為原料,以石油焦粉為造孔劑(其加入質量分數分別為30%、35%、40%),分別采用羧甲基纖維素、硅溶膠、MgCl2.6H2O為結合劑,以5 kN的壓力成型后,分別于1 250、1 300、1 350℃保溫3 h煅燒,測試燒后試樣的線變化率、體積密度及耐壓強度。結果表明:以MgCl2.6H2O為結合劑,加入40%質量分數的石油焦,經1 300℃保溫3 h煅燒,可制備出體積密度為1.15 g.cm-3,耐壓強度為3.58 MPa的輕質鎂橄欖石磚。

為了開發玻璃窯用堿性耐火隔熱產品,以鎂橄欖石砂和鎂砂為主原料制備了輕質鎂橄欖石磚,并研究了結合劑種類(分別為MgCl2.6H2O、亞硫酸鹽紙漿和QH)及其加入量(質量分數分別為5%、7.5%和10%)、添加劑加入量(質量分數分別為2%、3%、4%和5%)、造孔劑菱鎂礦加入量(質量分數分別為10%、15%、20%、28%和36%)以及燒成溫度(分別為1 300、1 350、1 400、1 450和1 500℃)對輕質鎂橄欖石磚的影響。結果表明:以鎂橄欖石砂為主要原料,添加36%(w)的造孔劑和4%(w)的添加劑,同時外加7.5%(w)的QH作結合劑,干燥后于1 400℃保溫2 h煅燒,可以生產出體積密度為1.84 g.cm-3,顯氣孔率為43%,耐壓強度為10 MPa,熱導率(800℃)為0.63 W.m-1.K-1的玻璃窯用輕質鎂橄欖石磚。