適用范圍

TPY特別適于ABS、預處理PP和PE、硬性PVC、熱固性塑料、金屬、覆漆表面、木材、紙張和卡紙印刷。若添加硬化劑H1或H2，TPY的抗性和附著力將增強。 用于處理過的PP、PE容器，ABS，硬質PVC，也可用于熱塑塑料、金屬等。

功能特點:

1)干燥 這是一種物理干燥很快的油墨，20℃溫度條件下，2-3分鐘可干燥。若為滿足加印需要，可采用在30℃時，干燥30-40秒。若添加TPH1或TPH2，則干燥時間會延長。上述干燥時間還因承印物、印版蝕刻深度、干燥條件和輔助劑而異。

2)耐褪色性 TPY系列油墨只采用了耐褪色性強的顏料，與加印光油或其它顏色油墨(尤其是白色油墨)混合調配后，其耐褪色性和耐風蝕性會因其不同的調配比例而有不同程度的減弱。若印刷墨層厚度變薄，其耐褪色性也會減弱。TPY油墨所采用的顏料具有耐溶劑和耐增塑劑的特性。

3)抗壓性 在適當完全干燥之后，墨膜呈很好的附著性、耐刮耐磨性和抗粘著性，還對油質、油脂、水稀釋酸和堿、酒精有抗性。

1) 干燥 物理干燥很快，20℃時為90秒;若用于加印，則采用在30℃時干燥15秒。添加硬化劑TPH1或TPH2將會使干燥時間延長。上述時間還因承印物、印版蝕刻深度、干燥條件和輔助劑而異。

2) 耐褪色性 TPR系列油墨只采用了耐褪色性強的顏料。與加印光油或其它顏色油墨(尤其是白色油墨)混合調配后，其耐褪色性和耐風蝕性會因其不同的調配比例而有不同程度的減弱。若印刷墨層厚度變薄也會減弱其耐褪色性。TPR油墨所采用的顏料具有耐溶劑和耐增塑劑的特性。

3 )抗壓性 在適當完全干燥之后，墨膜呈很好的附著性、耐刮耐磨性和抗粘著性，還對汽油有抗性。大多數TPR油墨能用于高頻焊接(980黑和73黑除外)。在某些情況下，添加10%的硬化劑TPH1或TPH2可改善油墨的附著性、表面穩定性和耐溶劑性。

TPR系列特別適于硬性PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA、某些軟性PVC、木材、紙張和卡紙。若添加硬化劑TPH1或TPH2，TPR在許多其它承印物上可獲得良好的附著力，如覆漆表面、弱陽極化鋁或一些熱固塑料。

由于上述承印物的適印性不同，具體應用時，即便是同一材料也應先進行試印以檢測其適印性是否符合具體要求。TPR光澤度好，干燥快，尤適于優質產品如化妝品包裝、外殼和其它要求耐性高的產品。

1 )干固 組成油墨所使用的溶劑的揮發導致物理干燥，油墨層的干固由油墨和慢干劑的化學交聯反應所致。

2) 耐褪色 GL系列油墨僅使用超高耐褪性色素研制，加入光油或者其他色素，特別是加入白色會按它們加入的比例而影響耐褪色性及耐風蝕性。如果油墨層厚度減小，其耐候性相應減弱。由于系列油墨的化學成份結構其耐風蝕性有限。當應用于戶外裝飾品時，油墨的環氧樹脂表層受侵，使得油墨層逐漸顯現白色，因而色素和填料釋放。鑒于此，GL系列油墨不能應用于戶外裝飾，倘若直接濕度接觸則可行。

3 )抗壓性 經一定徹底的干固，油墨層表現出優良的粘度，其抗摩擦和抗刮性也得到

鞏固。我們建議使用保護涂層910或者MARAPOLY P 910，以期獲得更高程度的抗摩擦性。

GL系列絲印油墨系列非常適合于玻璃制品，陶瓷，金屬，鋁制品，鍍鉻部件，涂層承印物，熱處理塑料制品。同樣也適合于印刷陶瓷，金屬，鋁制品，鍍鉻，涂層承印物，熱處理塑料等制品。

1) 干燥 物理干燥時間在20℃氣溫條件下20-30分鐘，在50℃干燥機內的時間為40秒。

2 )耐褪色性 GO具有很好的耐褪色性顏料。加入透明底漆GO409或GO910光油及其他顏料，特別是白色會減少油墨的褪色和耐候性。油墨密度降低，抗褪色能力也降低。GO170遮光不適合戶外使用，因容易產生色素沉著，GO系列所使用的顏料都是耐溶劑和塑膠劑的。

3) 抗壓性 油墨在徹底干燥后，墨膜有很好的附著力和抗磨擦性、抗刮割及高柔性。適合模具印刷(白色要提前實驗)。為了達到最佳耐磨擦性，特別是又面印刷時，建議使用GO910光油。GO具有熱塑性，加熱的印刷物品在堆放時有一定的抗粘合性。

GO系列絲網印刷油墨適用于軟、硬性PVC，PVC不干膠、PC、PETG、PETA，硬紙板，廣告牌，木器等。GO是一種普遍使用且具柔韌性的油墨，適合印件較廣泛，印刷速度可達600次/小時。由于其柔性強，特別適合用容易起皺的印件，在軟PVC上印刷時，應把一張絲紙放在中間以防起塊。GO不適用于聚苯乙烯。

1 )耐褪色性 PU含有高度耐褪色性及耐風蝕顏料，因此，基本顏色加上保護劑。PU911非常適合于印刷長期戶外制品且保持力達5年之久。然而，油墨必須經過仔細處理，墨層必須適當(絲網版77-55(T)到90-48(T))。這些基本顏色油墨一旦與超過20﹪的光油PU910或其他顏色混和，特別是白色，其耐褪色性會變弱。如果油墨層深度減少，戶外抵抗能力亦隨之降低。戶外裝飾應用時，我們建議用白色070代替H2。PU系列所有顏色均能抗溶劑和耐塑。

2) 抗壓性 油墨在徹底干燥(20℃-8天)后，墨層有很好的附著力，抗磨擦性及抗刮劑性，耐低度酸、堿、酒精、油脂、汗水、汽油、電池溶劑及其溶劑等。在多數情況下，通過30分鐘150℃高溫處理后，PU系列油墨的抗化學能力會提升。如果加入HT1硬化劑，有必要進行烤爐干固。

PU 是一款萬用型和高抗溶劑及抗機械沖擊力適用于室內外裝飾。PU 系列同樣適合于印刷PE，PP承印物，但其表面須經電暈或火焰處理等預先處理。這樣可以增強承印物表面張力，在張力最小于42-48MN/M時油墨粘性可以發揮其最大化效應。進行多色套刷時，特別是青銅色印刷過程中可進行一次過火處理，但套印過程中間不能進行過火處理。表面處理可通過一般方法測試。 PU 僅適合于印刷面顆粒狀研磨面最大達20%的PE和PP制品，大于20%，油墨粘度就會減弱。因此，有必要進行初步試驗。對于沒有預處理的PP，涂上一層底漆P2，且無須進行過火處理或電暈處理，油墨粘度可以達到同樣效果。 PU系列油墨也可以通過噴槍操作，但處理前有必要進行初步試驗。我們建議處理前進行過濾球( 25um絲網) 稀釋油墨以免氣泡產生。

PP油墨專設計用于未處理和預處理PP材料的印刷。特別是PP散裝平板紙材料，如Priplak，Akylux。無須進行火焰、電暈或P2預處理。 啞光，強塑性好，專用于處理或未處理的PP材料，如儀表顯示盤，醫療器械表面刻度印刷。

1 )干燥/固化 這是一種物理干燥很快的油墨。20℃溫度條件下10-15分鐘可干燥。若要加印，在50℃的隧道式干燥機中干燥60秒即可堆放。通常，油墨用于加印時，干燥時間應延長。上述干燥時間還因承印物、墨膜厚度、干燥條件和所采用的輔助劑而異。

2) 耐褪色性 PP系列油墨采用的顏料耐褪色性強。若與印金粘合劑PP902和其它色油墨(尤其是白色油墨)混合，大多數原PP油墨的耐褪色性和耐風蝕性會減弱。若印刷墨膜變薄，也會減弱PP油墨的耐褪色性。PP油墨所采用的顏料具有耐溶劑和耐增塑劑的特性。

3) 抗壓性 在適當完全干燥之后，墨膜表面呈很好的耐性、柔韌性(這一點對這些承印物來說最重要)。這種油墨還對50%的酒精溶液有抗性。PP油墨在2-3天后可達到最后硬化，但其填充劑耐性很弱。對于此類用途，可參考瑪萊寶雙組份油墨PU、PY，并對承印物進行適當的預處理。

適用于預處理PE、PP、也可用于PVC、PETG...7)GL GL油墨系列非常適合于...單組份油墨，它特別適用于塑料瓶子的印刷。

PY系列油墨特別適于預處理PE、PP和硬性PVC印刷。若添加硬化劑PUH、PEMH或HT1，還可用于印刷熱固性塑料、金屬、涂漆承印物，而且其化學、機械耐性和附著力通常會增強。用于處理過的PE、PP、硬質PVC，及各種塑膠材料。適于容器表面快速印刷。

1 )干燥 這是一種物理干燥很快的油墨。20℃溫度條件下20-30分鐘可干燥。若為

了適于加印，可采用在50℃的隧道式干燥機中干燥30-60秒。上述干燥時間還因墨

膜厚度、是否添加硬化劑及硬化劑的類型、干燥條件和所采用的輔助劑而異。

注意:若是加印，或采用了硬化劑，油墨的干燥速度會減慢。

2 )耐褪色性 PY系列油墨含有耐風蝕性強的連接劑，這種連接劑中有耐褪色性強的顏料。但020，026，032，064和067除外。

3 )抗壓性 在適當完全干燥之后，墨膜呈很好的附著性、耐刮耐磨性和抗粘著性，還對油質、油脂、稀釋酸和底料、酒精有抗性。對于表面穩定性、附著性和耐化學性要求較高的情況，我們建議在PY油墨中添加10%的硬化劑PUH、PEMH或HT1。硬化劑HT1是一種熱反應性異氰酸鹽硬化劑，須在150℃的烘爐中烘烤30分鐘。 技術參數 瑪萊寶配色系統中包括21種基本顏色和遮光白料 。

SR系列 專設計用于干印刷硬性不干膠、ABS、SAN、丙烯酸纖維(啞加力)、PC、預處理PET膜和卡紙。若添加硬化劑H1，用于印刷熱塑性塑料(如蜜胺樹脂)、薄陽極化鋁及處理過的POM或涂漆承印物等，也能獲得良好的附著力。光澤度高，是印刷優質標簽、張貼品、展示牌、各種工業文字、標尺和薄膜開關的最佳選擇。

1 )干燥 物理干燥很快的油墨 20℃氣溫條件下干燥5-10分鐘可進行加印。在50℃的隧道式干燥機中干燥20-30秒即可堆放。若使用高效能及通風能力的干燥機溫度可降至40℃，以減少對工件的損害。

2) 耐褪色性 除SR520，536，568，823和839外，SR系列油墨含有耐褪色性繩索的顏料。對于長期戶外使用，通常我們建議用印刷光油SR911覆涂整個表面。SR油墨所采用的顏料具有耐溶劑和增塑劑的特性。

3) 抗壓性在正確及徹底的干涸后，墨膜呈很好的附著性、耐刮耐磨性和抗粘著性。SR油墨對汽油有很好的抗性(SR170除外)。SR170遮光白因色素漬積高，不適于制模(建議采用SR070或SR270白色)。SR油墨懷硬化劑一起使用能達到最高抗化學性和耐械性。SR油墨的干涸過程中溫度不能低于15℃，否則會對墨膜造成不可逆的損壞。

快干單或雙組份油墨系列，光澤度好、遮光性強、耐化學腐蝕。

功能特性:

1)干燥 一般80-120W/cm UV水銀燈即可使用，TRC擁有少許的溶劑，表面干燥必須以UV干燥機固化干燥。油墨附著度在印刷24小時過后，將擁有更好的效果。

2)耐褪色性 TRC油墨選用中等及高等不易褪色的顏料。因此，油墨使用范圍可以符合短期戶外氣候。

3)抗磨擦及化學性 一旦油墨完全UV固化干燥，將擁有良好的耐磨擦性及抗化學性。如需增加油墨的特性，可添加5%的硬化劑。可采用一般市面上的移印鋼板和移印膠頭。

輔助劑:附著度促進劑 UV-HV1 消光粉 MP 抗靜電劑 AP 硬化劑 H2 感光促進劑 UV-B1 清洗劑 UR3 高遮蓋力白色 OP170 消泡劑 ES

應用范圍

移印UV油墨TPC適合印刷在ABS、硬質PVC、PC、PS、PMMA材質。如要移印在PS、PA，預處理PE、PP及涂面材質，必須添加H2硬化劑而達到很好的附著度。TPC油墨是專為移印在一般需短期內進行加工生產及馬上包裝的產品。

UVK/UVK-LV系列油墨

功能特性

UVK/UVK-LV是一種通用UV絲印油墨，適用于預處理PE和PP、預處理PET、PVC。為了在不同承印物上獲得最佳附著力和耐化學、耐水性，可提供多種附著力改良。尤適高速多色印瓶機印刷，用于PP、PET、PVC及處理過的PE材料。UVK/UVK-LV是單組份油墨，專為適應不同材料、不同要求的容器印刷而開發。因此它特別適于用于各種塑料瓶子的印刷。因包裝市場存在不同的印刷機械和印刷速度，瑪來寶提供兩種油墨類型，即UVK和UVK-LV。就粘合劑而言，這兩種油墨的成份相同，其不同點僅在于粘度:UVK的粘度較高，適于印刷速度達3000件/小時的印刷;UVK-LV粘度較低，適于達5500件/小時的印刷速度。因此，這種現成可用型油墨可以滿足所有需要。油墨特點UVK/UVK-LV具有遮光性強、色澤鮮艷和光澤度好的特點。還具有以下性能:現成可用，干固快，用于軟管印刷，墨膜韌性好，對填充劑的耐性強，耐水性強。遮光白170適于深色承印物，能在油墨上壓印燙金膜油墨的調節UVK/UVK-LV為現成可用型油墨，但在印刷前須攪拌均勻。還可采用多種添加劑對油墨的反應性、粘度、耐水性和附著性進行改良，以適應市場上存在的不同的印刷條件和UV干固機。固化這是一種固化快的UV油墨，帶有一或兩盞中壓汞汽燈(功率為120-180W/cm)的UV干固裝置可以1500-5500件/小時的皮帶轉速固化UVK/UVK-LV油墨。但由于遮光黑273和遮光白170油墨中的色素較多，干固較慢。通常，油墨的干固速度受印品墨膜厚度、油墨顏色、采用的承印物和UV干固機的皮帶速度(行程數)、UV干固機(燈具)類型、UV管的數量和使用年限以及功率。UVK/UVK-LV稍有后固化的特點，從干固機中取出并冷卻至室溫之后應進行網狀線帶測試，。24小時后，墨膜才達到其最大的耐性、抗水性及耐磨擦性。耐褪色性UVK/UVK-LV只具有部分耐褪色性和耐風蝕性。因此只適于短期戶外使用。抗壓性在適當完全干燥之后，墨膜呈很好的附著性、耐刮耐磨性和抗粘著性，還對溶劑、酒精、水和各種填充劑有抗性。