其中磨料產(chǎn)品主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料兩大類，具體來(lái)說(shuō)，基本上有以下幾種：

1、棕剛玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韌性大，顆粒鋒銳，價(jià)格比較低廉，適合加工抗張強(qiáng)度高的金屬。微晶剛玉磨料和黑剛玉磨料都是其派生品種。

2、白剛玉磨料，其硬度略高于棕剛玉，但韌性較差，磨削時(shí)易切入工件，自銳性好，發(fā)熱量較小，磨削能力強(qiáng)，效率高。鉻剛玉磨料是其派生品種。

3、單晶剛玉磨料，其顆粒是由單一晶體組成，并具有良好的多棱切削刃，較高的硬度和韌性、磨削能力強(qiáng)，磨削發(fā)熱量少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)量較低，所以價(jià)格比較高。鋯剛玉磨料也是晶體化合物，硬度略低，晶體尺寸較細(xì)，耐磨性能好。

4、黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、鈰碳化硅磨料等，屬于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性較好，耐磨性較強(qiáng)，比較適合加工硬脆的金屬及非金屬產(chǎn)品。

磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時(shí)常用磨料或磨具作為磨削工具對(duì)需加工的零件進(jìn)行機(jī)械加工，而達(dá)到一定的技術(shù)要求。

磨料 ：磨削材料簡(jiǎn)稱磨料，即一種具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。磨料分天然和人造兩大類。

天然磨料是自然礦物開(kāi)采經(jīng)過(guò)加工而制成的磨料。用于磨削加工先后已有如下種類：

1、 燧石：化學(xué)成分主要是SiO2，莫氏硬度7。

燧石易斷裂，韌性差，莫氏硬度不高，主要用來(lái)制造張頁(yè)式砂紙，主要用來(lái)加工皮革、毛氈等的拋光加工。

2、 石英砂：類似燧石，比燧石的純度又高了一層，主要化學(xué)成分為SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。石英砂來(lái)源于石英礦或從河砂中篩選加工，其用途類似燧石，迄今國(guó)內(nèi)有些小砂布砂紙廠還在用石英砂作為生產(chǎn)的原料進(jìn)行生產(chǎn)，其目的在于生產(chǎn)的砂布或砂紙以低于用人造磨料所生產(chǎn)的砂布或砂紙的價(jià)格，銷(xiāo)售于廣大農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)加工使用，質(zhì)量下乘，但也有一定的市場(chǎng)。

3、 紫紅鐵粉即氧化鐵：多用于天然的、也可以經(jīng)過(guò)人工制造的。由于質(zhì)地比較柔和，主要用于工件的清理和拋光的目的加工，如部分光學(xué)玻璃的研磨或拋光也用紫紅鐵粉進(jìn)行加工。

4、 柘榴石：系一種天然礦物材料，如采用這種柘榴石在高溫條件下進(jìn)行熱處理，可使這種材料的硬度和韌性增強(qiáng)。柘榴石容易沿其材料的結(jié)晶體的斷裂面而斷裂，這樣可使柘榴石具有較好的切削刃提高磨削效率。用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金屬材料進(jìn)行磨削加工，在國(guó)內(nèi)或國(guó)外已不多用于生產(chǎn)涂附磨具，更極少用于制造固結(jié)磨具，已趨于淘汰的局面。

5、金剛砂（Emery）： 系自然界中剛玉（Al2O3）氧化鐵的混合物。這種 礦物原料在世界上許多地方的蘊(yùn)藏量都很豐富，礦石的質(zhì)地與晶位各異，這種礦物材料的切削性能較差，一般只作為拋光使用。現(xiàn)在用這種天然礦物制造磨具已經(jīng)不多，屬于淘汰的趨勢(shì)。

6、氧化鍶（Sr2O3）：拋光性能甚好，適用于作拋光材料，并制成氧化鍶粉加磨削劑直接做為拋光材料，在國(guó)內(nèi)一些光學(xué)玻璃廠還在使用如上海光學(xué)儀器廠等。

7、金剛石：天然金剛石又稱金剛鉆，系自然界最硬的物質(zhì)，莫氏硬度為10，天然金剛石產(chǎn)于南非、剛果，中國(guó)也有，價(jià)格十分昂貴，常用于作手飾及裝飾品，自人類發(fā)明人造金剛石之后，在制造磨具上就多用人造金剛石作磨具，在極個(gè)別的應(yīng)用范圍內(nèi)才采用天然金剛石。 總之，天然礦石的磨料已趨于淘汰之勢(shì)，已不用于制作磨具，即或使用已經(jīng)不多。

人造磨料 顧名思義，人造磨料是人工通過(guò)用有關(guān)礦物材料加上必須的材料進(jìn)行加工而成的磨料。人造磨料自人們發(fā)明的第一種人造磨料開(kāi)始至少已發(fā)明發(fā)展了數(shù)十種之多，應(yīng)用范圍愈來(lái)愈廣泛，其性能愈來(lái)愈優(yōu)越于天然磨料，隨著人造磨料不斷的發(fā)展和進(jìn)步，磨削加工也得到了迅速的發(fā)展和提高，由于磨具的不斷發(fā)展和性能的不斷提高，磨削加工的水平也得到了發(fā)展和提高。當(dāng)然從另一方面而言，今天磨削加工已走上高效、高速和加工件要求質(zhì)量不斷的提高，又要求磨料磨具適應(yīng)這種發(fā)展要求提高自身的品種、質(zhì)量、生產(chǎn)加工水平和科研水平等方面的各項(xiàng)工作相輔相成、互相依賴、互相促進(jìn)、互相提高。

1891年美國(guó)卡不倫人登公司的E.G艾奇遜用電阻爐首次用人工發(fā)明SiC，于1893年由美國(guó)發(fā)明制造了電熔剛玉，從此人類進(jìn)入了采用人造磨料的新篇章，磨削加工進(jìn)入了嶄新的一頁(yè)。發(fā)展到現(xiàn)在人造磨料的種類不少數(shù)十種，彩人造磨料廣泛用制造固結(jié)磨具、涂附磨具和超硬磨具。

磨料磨具，是磨料和磨具的統(tǒng)稱，包括磨料產(chǎn)品和磨具產(chǎn)品。 磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時(shí)常用磨料或磨具作為磨削工具對(duì)需加工的零件進(jìn)行機(jī)械加工，而達(dá)到一定的技術(shù)要求。

常用的磨料磨具有切割片和砂輪片、百葉盤(pán)、快速更換磨片、磨卷、粘結(jié)磨輪、千葉磨環(huán)和砂紙磨環(huán)、非粘結(jié)千葉磨輪、千葉磨輪、砂紙卷和絨卷、鎢鋼旋轉(zhuǎn)銼。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

磨具在使用過(guò)程中，當(dāng)磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點(diǎn)。

早在新石器時(shí)代，人類就已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用天然的磨石來(lái)加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美國(guó)出現(xiàn)了用天然磨料與粘土相結(jié)合燒成的陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問(wèn)世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

磨具按其原料來(lái)源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。此外，習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。

固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，還有一些特殊品種，如燒結(jié)剛玉磨具等。

普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。

磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料，有無(wú)機(jī)的和有機(jī)的兩類。無(wú)機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機(jī)的有樹(shù)脂、橡膠和蟲(chóng)膠等。其中最常用的是陶瓷、樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑。

氣孔在磨削時(shí)對(duì)磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如硫黃和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

表示普通磨料固結(jié)磨具特征的項(xiàng)目有：形狀、尺寸磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，從磨具表面脫落的難易程度，它反映了結(jié)合劑把持磨粒的強(qiáng)度。

磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。測(cè)定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。

磨具的硬度與其動(dòng)態(tài)彈性模量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，這有利于用音頻法測(cè)定磨具的動(dòng)彈性模量來(lái)表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。

磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細(xì)分?jǐn)?shù)等，用組織號(hào)來(lái)區(qū)分。磨具組織號(hào)越大，磨料在磨具中所占的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號(hào)越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時(shí)不易鈍化，在磨削過(guò)程中發(fā)熱少，能減少工件的發(fā)熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利于保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在制造時(shí)按磨具配方予以控制，一般不作測(cè)定。

固結(jié)磨具：用磨料(磨削材料)與結(jié)合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

1、按形狀分：

1) 砂輪：平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪

2) 砂瓦（砂磚）

3) 油石（珩磨條）：具有一定截面形狀的條形磨具。

還有其他百頁(yè)碟、千葉磨輪、打磨片、切割片、金剛石鋸片。

2、 按結(jié)合劑分：

陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等 ? ? ? ?按磨料分：

（剛玉和碳化硅等）砂輪、天然磨料超硬磨料砂輪、（金剛石和立方氮化硼等）砂

輪；

涂附磨具：涂附磨具是指用粘結(jié)劑把磨料粘附在可撓曲基材上的磨具,又稱柔性

磨具。

3、按形狀分： 1）砂紙（紗布） 2）砂帶 3）砂碟

4、按照用途分：

海綿砂紙：適合打磨圓滑部分，各種材料均可。 ?

干磨砂紙：適合粗加工或者打磨一些比較粗糙的東西，比如鐵管金屬等。 ? ?水磨砂紙：質(zhì)感比較細(xì)，水磨砂紙適合打磨一些紋理較細(xì)膩的東西，而且適合后加工； ?

水磨砂紙它的砂粒之間的間隙較小，磨出的碎末也較小，和水一起使用時(shí)碎末就會(huì)隨水流出，所以要和水一起使用，如果拿水砂紙干磨的話碎末就會(huì)留在砂粒的間隙中，使砂紙表面變光從而達(dá)不到它本有的效果，而干砂紙就沒(méi)那么麻煩，它的沙粒之間的間隙較大磨出來(lái)的碎末也較大它在磨的過(guò)程中由于間隙大的原因碎末會(huì)掉下來(lái)，所以它不需要和水一起使用。 ?

5、按照商品名稱分：

木砂紙，即干磨砂紙；水砂紙，即耐水砂紙；鐵砂布，是干磨砂紙的一種，較粗，能盡快地磨光金屬表面。 金相砂紙，

6、 按照磨料分：

棕剛玉砂紙；白剛玉砂紙；碳化硅砂紙；鋯剛玉砂紙等。

7、 按照粘結(jié)劑分：

普通粘結(jié)劑砂紙；樹(shù)脂粘結(jié)劑砂紙。

研磨，拋光，打磨，清潔，切割，鉆孔。

淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。

磨料磨具的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，磨料磨具經(jīng)過(guò)淬火，使磨料磨具的剛度強(qiáng)度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。

常用磨料磨具淬火設(shè)備有以下幾種：

50kw超音頻淬火爐技術(shù)參數(shù)：

50kw高頻淬火設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

200kw中頻淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：

淬火已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。因此感應(yīng)淬火設(shè)備的發(fā)展也是日益壯大。選用好的淬火設(shè)備，能使工作事半功倍。