倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時，整塊工件應同時受熱，以免出現破裂。如因燒焊或使用或同時出現破裂而需給予修補時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊后立即進行應力消除（于870℃），及給予時效硬化處理，溫度為500至520℃。

適用于生產透明產品的塑膠模具，要求有良好的表面光潔度的電蝕模具，或長期生產的高硬度精密模具。

預硬40HRC左右

沉淀硬化，加工性佳，易于補焊，長期使用仍能維持高的準確性；硬度均勻，具有高的拋光性及優良光潔度，易表面咬花。

●無需熱處理

●被切削性極為良好

●可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤●模具壽命增長

●適用于高精度之模具

●斷面硬度均勻

●蝕花加工性優異

●焊接性優異

●放電加工后之研磨加工容易

●使用中不變形

具有良好的焊接性,在焊接部位硬度首先出現下降,焊接后經500°C×5h的時效處理和風冷后.其硬度和熱影響區的硬度與基材的硬度相同。該鋼經氣體軟氮化后,其表層硬度達750HV,可提高使用壽命。該鋼經特殊熔煉生產,潔凈度高,性能穩定。

該專利鋼不需任何熱處理,拋光性、蝕花性佳。但在一般情況下,該鋼不得直接做EDM皮紋,可能與含硫有關系。

C碳 ：0．15

SI硅 ：0．30

MN錳 ：適量

NI鎳 ：3．0

AL鋁 ：1.0

CU銅 ：1.0

MO鉬 ：0.3

S硫 ：適量

硬度HRC 41HRC

降伏強度kgf/m㎡ 103（0．2%）

抗拉強度kgf/ mm2 128

伸長率% 15．6

斷面縮率% 39．8

縱向沖擊值Kgf．m/C㎡ 1．8－3

(1)氣體軟氨化規范

軟氮化溫度520°C,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達750HV。

(2)普通球化退火規范

退火溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C,出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20h以上,且退火后碳化物的顆粒不均勻,會影響后續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。

(3)等溫球化退火規范

退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進行等溫,再出爐空冷。

該工藝節省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18h),處理后的組織中碳化物細小均勻。

(4)重復球化退火規范

第一次加熱到810°C后冷卻至650°C,再加熱到790°C后冷卻到≤650°C,出爐空冷。

該工藝雖可節省一定的時間,但工藝操作過程比較繁瑣。

(5)淬火、回火、冷處理規范

淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處理溫度-50~ -78°C。

1)主要用于鏡面拋光模具,以及電視機濾光板、化妝品盒等模具.

2)用作動模鑲件。

日本大同制鋼株式會社專利鋼-NAK55是預硬化鋼，不需任何熱處理

特點：無需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳

適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼。NAK55主要用于鏡面拋光模具，電視機濾光板，化妝品盒等模具，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工等模具。

NAK55，高硬度(40HRC)預硬鋼(特殊熔煉時效硬化)切削性、蝕花性良好.高精度鏡面模具.攝像機、音樂、化妝容器、透明罩類、透明膠片等.