1.施工前應作試配，以確定混凝土（或砂漿）合理的膨脹量；

2.膨脹水泥一般情況下不與其它品種水泥混用。

膨脹水泥采用襯塑膽編織袋包裝，每袋凈重40kg。也可根據用戶要求采用其它包裝。膨脹水泥須在干燥環境下密封儲存，保質期6個月，開袋后一次用完。

1.由膨脹水泥配制的混凝土在水中自由膨脹率為8～10×10-4，可在混凝土中建立0.2～0.6MPa的自應力，滿足補償收縮要求，可減少或防止混凝土收縮開裂；2.膨脹水泥混凝土抗滲標號大于S30，又稱自防水混凝土。用該水泥配制自防水混凝土，省工省料、縮短工期、且耐久性好；3．新型膨脹水泥早期強度高，后期強度增長較大，長期強度穩定上升；4.膨脹水泥配制的混凝土因內部建立有膨脹自應力,與鋼筋產生更強的握裹力；5．不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕。

1.硅酸鹽膨脹水泥

主要是用于制造防水沙漿和防水混凝土。適用于加固結構、澆筑機器底座或固結地腳螺栓，并可用于接縫及修補工程。但禁止在有硫酸鹽侵蝕的水中工程中使用。

2.低熱微膨脹水泥

主要用于較低水化熱和要求補償收縮的混凝土、大體積混凝土，也適用于要求抗滲和抗硫酸鹽侵蝕的工程

3.硫鋁酸鹽膨脹水泥主要用于澆筑構件節點及應用于抗滲和補償收縮的混凝土工程中。

4.自應力水泥

主要用于自應力鋼筋混凝土壓力管及其配件。

膨脹水泥用法

以膨脹水泥為膠結料配制而成的防水混凝土，稱為膨脹水泥防水混凝土。由于膨脹水泥在硬化初期生成高硫型水化硫鋁酸（鈣礬石），使混凝土產生體積膨脹，在約束條件下改善混凝土的孔結構，并使總孔隙率降低，毛細孔徑減小，從而提高混凝土的密實性和抗滲性。我國使用較多的膨脹水泥有明礬石膨脹水泥、硅酸鹽膨脹水泥和石膏礬土膨脹水泥等。這些水泥，由于膨脹性較大，除用于配制防水混凝土外，還常用于補償收縮混凝土。

膨脹水泥現象

混凝土拌合物出罐后，運輸、停放30～45min左右，即明顯出現粘稠現象，坍落度損失可達20mm以上，給施工操作帶來了困難，影響澆筑質量。

膨脹水泥原因分析

(1)施工現場環境溫度高，尤其是夏季，氣溫超過35℃時更為明顯。

(2)運輸、停留時間過長。

(3)混入其他品種的水泥。如石膏礬土水泥混凝土拌合物中，若混入硅酸鹽水泥，則混凝土拌合物會很快失去流動性。

(4)膨脹水泥用量過多。不論何種膨脹水泥，其組分中的石膏含量，均較常用水泥的石膏含量高得多，SQ含量一般可達6.5%～7.5%。

(5)膨脹水泥的顆粒，普遍較常用水泥細小，比表面積一般達4800±200cm2/g，表現在混凝土拌合物的需水量，較之相同坍落度的一般水泥混凝土不僅多(約增加10%～15%)，而且坍落度損失既快且大。

膨脹水泥防治措施

(1)合理安排施工工序，壓縮運輸、停留時間。允許停留和澆筑時間，應根據試驗確定，并在混凝土配合比設計時適當加大坍落度值，以補償可能的坍落度損失。不允許在拌合后的混凝土拌合物中加水調整坍落度。

(2)夏季酷熱天氣施工時，砂石骨料宜采取遮陽隔熱措施，混凝土拌合物在運輸過程中也應采取隔熱措施，防止烈日暴曬，水分失散過快。但施工環境溫度如過低(<5℃)則應采取保溫措施。

(3)由于膨脹水泥獨特的特性，對它種水泥的混入敏感性較強，因此要求膨脹水泥在儲存、堆放、攪拌、運輸等過程中均不應混入它種水泥，以防造成速凝或流動性迅速消失，損害混凝土的物理力學性能。攪拌機、運輸車、手推車以及振搗機具、鐵鏟等施工機具，均應清洗干凈，防止它種水泥殘留物粘附其上，混入膨脹水泥混凝土中引起不良后果。

(4)膨脹水泥品種較多，各自性能不盡相同，相互間不可隨便替代。即使同一品種、不同廠別的也不可替代，以防不測。

1.膨脹水泥

國內外研究成功的膨脹水泥主要有硫鋁酸鹽型膨脹水泥(包括K型、M型、S型膨脹水泥和明礬石、石膏礬土、硫鋁酸鹽膨脹水泥等)和石灰系膨脹水泥兩類。

我國生產的膨脹水泥主要有硅酸鹽膨脹水泥、石膏礬土膨脹水泥、硅酸鹽和鋁酸鹽膨脹水泥、自應力水泥。另外還有石灰系膨脹水泥，即在硅酸鹽水泥熟料中加入石灰和石膏而制成的膨脹水泥。

硅酸鹽膨脹水泥禁止使用在有硫酸鹽侵蝕性的工程中。石膏礬土膨脹水泥不能用于與堿溶液相接觸的工程，亦不得與硅酸鹽水泥、石灰等混合使用;施工時溫度低于5℃以及環境溫度高于80℃的工程，沒有相應的措施也不得使用。

2.膨脹劑

膨脹劑是與水泥、水拌和后，經水化反應能生成鈣礬石(C₃A.3CaS0₄·32H₂0)或氫氧化鈣[Ca(OH)。]，使混凝土產生膨脹的外加劑。這種膨脹作用，不僅可以減少或消除干縮的體積縮小，而且還可以堵塞和充填混凝土的毛細孔隙，提高抗滲能力。

膨脹劑可分為三類，即硫鋁酸鈣類膨脹劑(包括明礬石、UEA，AEA三種膨脹劑)、氧化鈣類膨脹劑(稱CEA)、復合膨脹劑(LrEA_H)。