硼鑄鐵由于較好的耐磨性，故可用作缸套材料。

與普通缸套相比，特點是在缸套體內表面還覆有一層鉻離子層。具有結構簡單實用、制作方便快捷的效果，試驗證明，使用壽命為普通氣缸套的二倍以上。

硼鑄鐵一般是指往灰鑄鐵中加入0.03-0.08%的硼,可在金相組織中得到不同數量的含硼滲碳體或萊氏體組織的鑄鐵。含硼滲碳體顯微硬度在HV960-1280之間，隨硼含量的增加，顯微硬度增加。用硼鑄鐵制成的氣缸套比高磷鑄鐵的使用壽命提高50-70%。近年來，已擴大應用到機床床身等耐磨零件上。

硼鑄鐵所以有較好的耐磨性,就是因為它有著和普通鑄鐵不同的特殊的金相組織.特別是硼的加入,在組織中出現了新的硬質相--含硼碳化物.這種含硼碳化物的結構如何,一般認為是Fe23(CB)6,Fe3(CB)也有人認為是Fe-Fe2B-Fe3(CB)的三元共晶組織,還有的人認為當含有一定量的釩、鎢、鉬等元素時，還有形成(FeX)3(CB)6和(FeX)23(CB)6等結構.

硼鑄鐵在全相組織上的明顯特點是在珠光體基體上分布著斷續網狀的含硼碳化物和磷共晶的復合組織.其量約6-l2%.基體是細片狀珠光體，石墨呈A型均勻分布。

含硼碳化物的顯微硬度(HV1000以上)比磷共晶的(HV700-800)更高.這種含硼碳化物在鑄鐵中常以小塊狀或條狀均勻分布于基體上,而基體是硬度比它低得很多的珠光體.經過初步磨損后,硬度較低的珠光體基體由于磨損而略微凹陷,而成為第二摩擦面.硬度很高的硼碳化物硬質相就突出在基體上形成第一摩擦面.基體上凹陷的部分儲滿著潤滑油,再加上石墨的自潤和儲油作用,就形成了硼鑄鐵所特有的耐磨結構,極大地提高了它的耐磨性.硼鑄鐵的耐磨性是隨著含硼碳化物的增加而提高,而含硼碳化物又隨含硼量的增多而增加.

特殊鑄鐵(special cast iron)

如耐磨、抗磨、耐熱、耐蝕鑄鐵等。鑄鐵中常加入的合金元素有鉻、銅、鉬、釩、鈦、鎢、錳、硼、磷、鎳、硅、鋁等。上述錳、硅、磷的含量超過一般鑄鐵應有含量也視為合金元素。因此特殊鑄鐵也叫合金鑄鐵。其應用范圍主要在機床、汽車、拖拉機及冶金、礦山和化工機械等方面。

中國結合國內富有資源，如稀土、鈦、鉬、硼、錳、銅等合金元素，發展了磷系、硼系、硅鋁系等合金鑄鐵。中國耐磨鑄鐵有磷系鑄鐵、釩鈦系鑄鐵、稀土系鑄鐵、鉻系鑄鐵、銻系鑄鐵和硼系鑄鐵。抗磨鑄鐵有普通白口鑄鐵、抗磨白口鑄鐵、中錳抗磨球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵。耐熱鑄鐵一般是含鉻、硅、鋁合金鑄鐵或合金球墨鑄鐵。耐蝕鑄鐵常見有高硅耐蝕鑄鐵。

合金鑄鐵的熔煉，一是熔煉溫度要求高，二是成分控制嚴。因此一般高合金鑄鐵和要求鐵水溫度高的鑄件必須用電爐或者雙聯熔煉進行生產。如高鉻、高硅、高鋁等高合金耐熱和耐蝕鑄鐵。用沖天爐進行熔煉合金鑄鐵，大多是在普通灰口鑄鐵、孕育鑄鐵或球墨鑄鐵的基礎上，從后爐或爐前補加少量的合金元素而獲得。這種生產方法，對于低合金鑄鐵來說，設備投資少，成本低、操作簡便，仍然被廣泛采用