水性聚氨酯具有非常多的優點，所以被廣泛應用在：涂料、油墨、膠粘劑、皮革涂飾劑、人造革、手套潤滑劑等方面。以皮革涂飾劑為例:涂飾是皮革制造過程中的一個重要環節。它可增加皮革的美觀和耐用性能，提高檔次，增加花色品種、擴大使用范圍。其中聚氨酯類涂飾劑的成膜性能好、遮蓋力強、粘結牢固，涂層的物理性能優異，可大大提高成革的等級，為此受到高度重視和廣泛的關注。

目前大多數水性PU主要是由自乳化法制備，以含親水性基團的PU為主要固化成分，涂膜干燥時若親水成分不能有效的進入交聯網絡中，干燥形成的涂膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU涂膜所能得到的交聯密度和高相對分子質量，因而這些水分散體涂膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差，嚴重地限制了其使用的范圍。因此，常采用提高涂膜的交聯密度來改善乳液涂膜的耐水性。常用的交聯方法有兩種:一種是在合成PU預聚物時，加入官能度大于2的多羥基化合物，直接生成交聯PU預聚物，將上述預聚物很好地分散在水中，并擴鏈形成大分子，最后形成乳液。這種方法也叫前交聯法，缺點是易使預聚物黏度增大，較難分散在水中，影響乳液的穩定性。近年來新型交聯劑和多官能團擴鏈劑的篩選與合成的研究相當活躍，已成為提高水性PU物理機械性能和耐水性能的主要途徑之一。另一種方法為外交聯法，采用帶羧的陰離子PU乳液進行交，交聯反應發生在PU分子的羧基上，有氮丙啶、碳化亞胺以及金屬鹽類化合物，在室溫條件下進行交聯。這類交聯劑一般在使用PU乳液時加入，因其交聯反應速率很快，短時間內產生凝膠而破乳。外交聯法可成功解決PU乳液涂膜的親水性問題，但因外加交聯劑，組成雙組分涂飾劑給施工帶來不便，此方法使用較少。

現將一系列的改性有機硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，可解決目前水性PU和油性PU產品存在的種種問題。

⑴ 粘合劑：改性有機硅交聯劑，可以增強合成革用不同底材與聚氨酯涂層材料之間的粘合性，從而相應提高涂飾性和附著力，同時帶來耐水解及爽滑的感覺。可代替有毒的多氮丙啶交聯劑。

⑵ 潤濕劑：用于改善聚氨酯涂層材料之間及聚氨酯涂層材料和不同底材之間的潤濕性，同時也可作為聚氨酯合成革的泡孔調節劑及流平劑。

⑶ 勻孔劑：主要用于增進涂層的成肌性，從而改善皮革的最終手感和表面流動性。該系列產品不含羥基，可以作為一個有效的潤濕劑和勻孔劑。

⑷ 流平劑：可以賦予聚氨酯合成革表面平整性。濕法工藝中提高貝斯的表面透濕性、流平性；干法工藝中，提高PU革的防粘性、并有絲滑手感。

⑸ 泡孔調節劑：用于濕法聚氨酯漿料成革過程中的泡孔控制，泡孔結構叢豎長型到均一圓孔型。同時還有消泡作用，提供光潔的表皮層或貝斯層。

⑹ PU樹脂改性劑：含有活性基團，為聚醚封端或者羥基封端的有機硅改性劑，可直接參與漿料合成反應，也可作為功能性添加劑添加，賦予聚氨酯合成革貝斯和面層更好的透濕性、透氣性，更好的低溫撓曲性，更好的防粘性，更高的耐磨性，優良的表面平整性、泡孔穩定性或優良的加工性。同時與極性溶劑、非極性溶劑、多元醇和異氰酸酯中有很好的相溶性。

PU革產生已形成其獨特風格，高檔產品已可以和真皮媲美。PU革產品開發除了包含技術因素以外，還有時尚性問題。因此要求開發人員應根據國內外欣賞特點，以藝術眼光，設計外觀更具品位和魅力的產品。紡織、化工及PU革本身工藝技術不斷進步，將大大推動PU革產品的發展。

水性聚氨酯的基本用途是作皮革涂飾劑。我國也有規模生產。

聚氨酯樹脂柔韌、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂層劑及補傷劑;水性聚氨酯涂飾劑克服了丙烯酸乳液涂飾劑"熱粘冷脆"的弱點，其處理的皮革手感柔軟、滑爽、豐滿、光亮，真皮感極強，可極大提高皮具檔次，增強市場競爭力。

早期的水性聚氨酯是線形的，具熱塑性;為了提高其強度、硬度、耐水性、耐溶劑性，可通過引入三官能度單體形成適當的分支或外加交聯劑。

溶劑型聚氨酯涂料是一種高檔的涂料品種，九十年代產量提高很快;但常規的溶劑型聚氨酯涂料含有約40%的有機溶劑，因此涂料VOC(揮發性有機物)帶給大氣的污染非常巨大。21世紀涂料的發展方向之一是環保型涂料，即低污染或無污染涂料。主要包括高固體份涂料、水性涂料、粉末涂料和輻射固化涂料。其中，水性涂料是最重要的一類。

目前，以水性聚氨酯分散體為基料的涂料在發達國家發展很快，使用于木材、金屬及塑料等底材的水性聚氨酯產品不斷投放市場，其中有些產品已經打入我國市場。