刨切微薄竹生產工藝技術是竹材加工利用的新方式。該項目將竹片加工成具有一定規格尺寸的竹條，通過膠合將竹條重組成竹方，再經過壓注、軟化等工序后對竹方進行刨切獲得刨切微薄竹片。該項目創造了將滲透劑和軟化劑與加壓浸注相結合快速提高竹材含水率、高含水率竹材層膠合及竹方低溫軟化等新工藝、新技術。刨切微薄竹片厚度偏差小、裂縫少、表面平整光滑，可用作人造板、家具貼面材料，也可用作家庭裝飾裝修材料。以竹材為原料制造刨切微薄竹，大大地提高了竹材的利用效率，為竹材資源精、深加工，竹材資源工業化利用開辟了新的途徑。

刨切微薄竹片主要技術性能指標:刨切微薄竹片厚度可根據需要在0.15~1.5mm范圍內選擇，厚度偏差≤0.03mm;薄竹片寬度可根據需要在10~50cm范圍內選擇;長度可根據需要在0.5~2.6cm范圍內選擇。刨切微薄竹片含水率8~12%。經防腐、防霉和防蟲處理，達到相關標準要求。該項目目前已在中試基地試生產，產品試用于家具、木門等裝飾裝修場合，效果良好。

1、為了提高生產效率達到具有一定規模的工業化生產要求徑向集成竹塊所用膠粘劑宜采用UF膠粘劑能在不改變現行竹地板生產工藝及設備的基礎上生產出徑向集成竹塊且生產效率高但固化后的膠粘劑不能滿足后續工序中耐水耐熱及刨切柔韌性的要求特別當溫度稍高超過60，時間稍長超過24h時膠縫開裂嚴重無法實現刨切徑向集成竹塊膠粘劑的研制是刨切微薄竹生產工藝技術的關鍵環節之一膠粘劑不僅要有較好的耐水性耐熱性而且要有較好的柔韌性為此本研究從樹脂預聚體的制備乳化劑擴鏈劑的選擇及工藝控制等方面進行了深入系統研究研制出滿足耐水耐熱且具有相當柔韌性的徑向集成竹塊用的膠粘劑其性能指標如下 PH值 6-8 固含量 50%左右 粘度 40-50 游離甲醛含量≤0.01 適用期(20%)3-5d2、竹塊疊層膠合制成竹方

軟化劑注入竹塊后，竹塊含水率有了很大提高，為了把高含水率竹塊順利粘合成竹方，在膠合前需將竹塊表面含水率調整到與濕材膠相適應的范圍，在生產實驗中使用通風機將竹塊表面吹(晾)干至含水率25%-35%即可，冷壓濕膠合膠粘劑選用濕材膠，該膠粘劑主要用于高含水率材有膠合，其性能指標為:

外觀 棕褐色粘稠液體

固含量 >80%

粘度 200-5000mPa.s

保質期 3-6月

◆ 操 作 標 準

●含水率應控制在3 0%以上，濕度越大效果越佳

●操作環境溫度應在1 5℃以上，否則固化時間應延長。

●基材表面平整， 清潔無雜物， 加工精度加減0.1 mm以內。

●拼接壓力1.0-2.0mPa、軟材至硬材適度增加。

●拼按時間為2-4小時， 冬季更長。

●卸壓后12小時加工。

疊層冷壓膠合竹方時單面涂膠量200250g/m2單位壓力1.52.0MPa加壓固化時間1.53.0h具體固化時間視環境溫度而定卸壓后自然放置12h后再進行后續加工

全國最大的濕材膠生產及銷售企業:哈爾濱誠豐膠業!

哈爾濱誠豐膠業濕材膠(泡沫膠)年生產能力近500噸，產品銷售網絡遍布全國十幾個省市。作為全國最大的濕材膠(泡沫膠)生產及銷售公司有著十幾年膠粘劑的生產管理經驗，產品生產過程中嚴格按照ISO9001:2000質量管理體系運行。 其產品始終保持卓越的質量和性能，且一直處于同行業領先地位。

公司以"先進技術、優秀產品占領市場"的競爭優勢，以"誠實守信滿意服務贏得顧客"的服務 宗旨，衷心熱誠為客戶服務。 使用誠豐的產品將是您理想的選擇。

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"濕材膠"最適合濕木粘接和刨切的單組份粘合劑產品，主要應用在高濕木材的粘接上，至今已成為濕材刨切客戶公認的最穩定的粘合劑產品。運用本品將濕木材在蒸煮后進行指接，拼接成大的方材，板方材經養生后再進行刨切，既很大程度上提高了木材的利用率，又充分提升了木材刨片的質量，尤其對高密度材種粘接強度尤顯優異。

【應用領域】

適用于刨切單板、刨切薄木、科技木皮、刨切木皮的拼接和指接。

【產品優勢】

★ 打破傳統的白乳膠、拼板膠只能粘貼干木材的局限性，濕木膠具有粘接濕木材的特性。

★ 對木材含水率適用廣泛，30%高含水的木材粘接效果更優異。

★ 應用濕木膠，可以將零碎木材重新粘貼再用，極大程度地提高了木材的出材率，從而從根本上節約了木材，降低了生產成本。

★ 應用濕木膠在生產過程中，可以使木材在濕度較大的條件下進行刨片，從而提高了刨片的質量，避免了干刨所出現的倒刺、裂紋等情況。

★ 施膠少而易涂，使工序更加方便。

★ 固化后無毒，具有超強的粘接強度和突出的耐水性能。

★ 柔韌性極佳，易刨切不損刀具。

★ 高溫蒸煮軟化木材后，粘接處仍可保持較高的濕強度。

★ 對高硬度、高密度木材粘接強度尤其優異。