表1

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C Mn/6 （Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5

（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

冶煉方法

采用電爐 爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。

Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R抗硫化氫腐蝕鋼板，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

正火。

試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表3

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；

布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。

超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在合同中注明。

每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

注：帶*為可選擇項目。

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）

3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

B．HIC試驗驗收規(guī)則

HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm*20mm*100mm。2100433B

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。

表1

注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C Mn/6 （Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5

（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

采用電爐 爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。