公司生產的“金溢”牌、“西北金”牌建筑和民用系列鋁型材被國家質量監督檢驗檢疫總局評為“國家免檢產品”，榮獲國家工商行政管理總局授予 “中國馳名商標”榮譽稱號。產品通過ISO9001:2000國際質量體系認證，獲得采用JISH4100國際標準標志證書、先后榮獲“國家監督檢測質量過硬放心品牌”、“中國建筑裝修首選環保優質品牌”和“中國市場公認暢銷知名品牌”、“中國名優產品”、“中國商業名牌產品”、“青海省高新技術產品”、“青海省著名商標”等殊榮，是各地大型工程的首選產品，有著良好的市場聲譽，產品覆蓋全國各地，供不應求，

公司二期鋁材加工生產線擴建項目榮獲“2005年全國光彩事業重點項目”，現已全面投產。產品由熔鑄、擠壓、模具、表面處理等八大主車間共計20余條生產線完成。生產線技術裝備精良，主要生產設備和檢測設備均從美國、法國、日本和臺灣引進。

公司位于西寧市城北區寧大路61號，占地面積194000㎡，地理位置優越，交通便利，通訊發達。現有員工2000人，其中有高、中級工程師約200名，大中專以上學歷的工程技術人員和管理人員230名。

公司獲得青海省建設廳核發的建筑業企業“金屬門窗工程專業承包叁級”資質證。擁有100余臺（套）氧化著色、磨砂、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉印、隔熱節能等鋁型材生產線和完整合理的生產管理體系及質量檢測體系。

熔鑄、冶煉、合金配比引進美國最先進的年產7萬噸生產線設備，配有先進的均質爐裝置，產品質量達到國際先進水平；擠壓成型車間配有臺灣“梅瑞牌”擠壓機，采用日本宇部最新的先進技術，有500噸到5000噸油擠壓機共18臺，5000噸大型擠壓機擠出的產品每噸達4萬余元，并可生產各種規格系列鋁合金擠壓成型材，年產量可達6萬噸；靜電噴涂車間引進法國薩麥斯先進的噴涂線3條，年產量約2萬噸；電泳車間引進日本最先進的生產工藝，達到國際先進水平年產量可達2萬噸；氟碳噴涂車間引進法國薩麥斯先進的懸浮式噴涂線2條，可生產高檔氟碳噴涂產品，也可用于塑料和金屬制品表面的噴涂；氧化著色車間引進日本最先進的生產線，產品質量居國際先列。

公司主導產品高檔彩色精飾鋁型材工藝先進，色彩絢麗，多達200余種花色，具有表面光潔柔和、硬度高、耐腐蝕、抗氧化、耐磨性好、裝飾效果極佳、雙層保護五十年不褪色等優點，在惡劣的環境中使用更顯出其優越的特點；建筑用型材包括：各種平開推拉系列的具有優越節能環保性能的隔熱斷橋型材、鋁塑復合型材、幕墻型材、地彈門型材、散熱器型材等；裝飾裝潢用型材包括：柜臺、茶幾、鏡框、箱包等品種；工業用型材包括鋁管、無縫鋁管、鋁棒、散熱器、鋁母排、競賽用自行車圈、工程零件、汽車配件等，并可根據來樣來圖加工各種鋁擠壓材。

公司產品品種齊全，種類繁多，廣泛用于建筑、裝飾裝潢、商業、電力、交通運輸、工程機械、汽車制造等行業，質量完全達到GB/5237-2004標準。同時公司還擁有一批經驗豐富的建筑幕墻設計人員，配備先進的幕墻設計電腦軟、硬件，主要生產建筑業外墻裝飾鋁材，具備對高層大型玻璃幕墻、鋁板幕墻的設計、生產、施工能力。

公司先后獲得國家、省、市有關部門授予的“工業經濟發展明星企業”、“全國青年文明號”、“青海省青年文明號”、“六好企業”、“青海省放心消費店”、“全國守合同、重信用”企業、“青海省重合同、守信用企業”、連續多年被評為西寧市“守合同、重信用”企業、榮獲中國農業銀行青海省分行客戶信用等級“AAA”級信用企業、青海省銀行業同行業協會“誠信企業”、“再就業工程貢獻企業”、2006年度“全國就業與保障先進民營企業”等殊榮。

公司已獲得進出口經營權。以進出口五金礦產品（有色金屬、黑色金屬、非金屬礦產品）、機電產品（國家專控產品除外）為主，同美國、日本、韓國、俄羅斯、巴基斯坦、尼日利亞、中國香港地區、中國臺灣地區等國家和地區的客商建立了業務往來關系，愿為各企業及有關單位代理進出口業務。公司具有國家“五廢”相關廢舊物資的進口經營資格和進口第七類廢物定點加工利用單位資格，還擁有生產性廢舊金屬經營（加工）許可證，可為各業務單位辦理廢舊金屬購買運輸和進出口等業務。

嚴格而精細的管理、精良的技術裝備和客戶的一貫信賴支持是公司發展的動力和保障，公司將繼續發揚與時俱進、開拓創新的精神，以“一流的產品、一流的服務”不斷提高顧客的滿意度！

青海西北鋁業股份有限公司位于青海省西寧（國家級）經濟技術開發區南川工業園區，該園區享受開發區相關的優惠政策。廠址北靠機械加工區，西接西塔高速公路、東鄰西久公路，園區公路干線與建設項目廠區的公路相連接，交通便利。

項目總投資21.8647（含外匯7328萬美元）億元人民幣，項目占地2400畝。預計2012年建成投產，年生產能力為鋁基合金材料13萬噸/年 ，工模具8000套/年（約10400T），產值可達50.38億元。

公司主要生產單位包括：熔鑄廠、中厚板廠、擠壓廠、工模具制造廠及有色金屬科技研發檢測中心。

青海西北鋁業股份有限公司一．熔鑄廠概況

1.年產量：鋁及鋁合金扁圓鑄錠17萬噸

2.合金品種：1xxx-8xxx系

3.主要典型合金：1050、1235、2124、2024、2A12、3003、3104、5052、5182、6061、6063、7050、7075

3.鑄錠規格：420-800×1200-2300×4500-8700mm與φ400-φ800

4.產品質量要求：滿足核工業、航空航天、艦船、武器裝備、電子電力、交通運輸等的用料質量要求。

5.主體工藝裝備：全部均為世界領先進工藝裝備

50t圓形熔鋁爐2臺、35t圓形熔鋁爐3臺

保溫爐精煉除氣用：旋轉式精煉劑噴射裝置50t1套、30t2套

50t電磁攪拌裝置1套、35t電磁攪拌裝置2套

50t在線除氣裝置1套、35t在線除氣裝置2套

50t陶瓷過濾裝置1套、35t陶瓷過濾裝置2套

50t液壓內導式扁錠鑄造機（DC）1臺、35t液壓內導式扁錠鑄造機（DC）1臺、35t液壓內導式圓錠鑄造機1臺

扁錠鋸切機1臺

扒渣車2臺

青海西北鋁業股份有限公司二．中厚板廠概況

產量：10萬噸/年

中厚板項目主要配置的關鍵設備有4500mm寬中厚板軋機、120MN大規格板材拉伸機、輥底式淬火爐、超聲波水浸探傷儀、板材精密鋸及板材時效退火爐等。

1、4500 mm寬厚板軋機

●裝機水平高：采用4輥可逆軋機，主傳動功率大（2×5500KW）；軋制速度高（210m/min）；軋機最大開口度800mm；軋機輥身長 4500mm，電動壓下，液壓微調；立輥采用全液壓壓下，具備AWC功能，產品寬度控制精度高；軋機同時具備基礎自動化和過程自動化功能，是目前國內裝機水平最高的寬厚板軋機。

●產品規模尺寸大，處于全國領先水平。

其產品規格為：厚 10-250mm；寬 1200-4300mm

2、120MN大規模板材拉伸機

●采用國際先進技術設計，合作制造的120MN板材拉伸機，其拉伸板材的規格尺寸為：厚度10—250mm，寬度 1200-4300mm，最大長度25000mm；最大拉伸力120MN。其拉伸板材的規格和拉伸力均居世界前列。

●具有斷帶預警和斷帶保護功能；具有對拉伸速度、延伸率、延伸量、最大拉伸力等的設定和控制功能，裝機水平高。

●采用了當今世界上最先進的抗彎曲拉伸技術，使拉伸板材的質量得到明顯的改善。

3、輥底式淬火爐

引進國際上最先進的厚板淬火技術，使熱處理的板材無論是幾何尺寸或是內部質量都達到航空級板材的要求。

4、超聲波水浸探傷儀

引進的該設備處于世界領先水平。探傷檢測精度能達到ASTM594-02標準的最高等級“AAA”級。

5、板材精密鋸

國內第一家率先引進的板材精密鋸，使用國際著名廠家產品，采用獨特的板材夾緊機構，使產品具有鋸縫小、尺寸精度高的優點。

6、大規模板材時效退火爐

裝爐量80噸和50噸的板材時效退火爐，其時效退火的板材規格是國內最大的。

青海西北鋁業股份有限公司三．擠壓廠

主要生產設備包括：1套75MN單動正向擠壓機組(包括鑄錠加熱、模具加熱和輔機)、1套55MN單動正向擠壓機組(包括鑄錠加熱、模具加熱和輔機)、2套36MN單動正向擠壓機組(包括鑄錠加熱、模具加熱和輔機)、2臺時效爐，其中75MN、55MN、36MN擠壓機擬選用國內知名專業廠家制造的擠壓機，其液壓系統和電氣控制系統配套國外性能良好和運轉可靠的元部件，以保證擠壓機具有較高的整體水平。

青海西北鋁業股份有限公司四．有色金屬科技研發檢測中心

有色金屬科技研發檢測中心是有色金屬及其合金新材料、新產品、新工藝、新技術和新裝備的研究、開發、試制和產業化為主的綜合性研究機構，在有色金屬工業領域的全面實施研究和技術創新為目標，并承擔企業的日常各項檢測，進行鋁加工方面的工藝試驗、新產品開發。擬采用與國內外著名的大專院校、科研機構進行人才合作，走產學研結合的科技創新之路，開展有色金屬加工前沿領域的研發，使之在有色金屬加工領域成為西北地區最具影響力的科研檢測機構。研發中心包括檢測室和試驗車間兩部分。

檢測室選擇各類檢測儀器35臺(套)，其中：萬能拉伸試驗機、斷裂韌性試驗機、疲勞試驗機、腐蝕試驗機；光電直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀、原子吸收光譜儀、碳硫測定儀、氧氮氫聯測儀、等離子發射光譜儀、電子探針、掃描電鏡、透射電鏡、X射線衍射儀、金相顯微鏡、高溫金相顯微鏡等擬引進。

試驗車間選擇有熔鑄機組、雙動正反向擠壓機、加熱爐、時效爐、表面處理設備、機械加工設備等設備。并有對各類油品、水及生產輔料的檢試設備。

青海西北鋁業股份有限公司五．工模具制造中心

該中心的任務是生產5～160MN鋁及鋁合金擠壓機所需的模具、穿孔針、擠壓墊，鍛壓所需的模塊等，同時還承擔本企業的設備維護任務。設計規模為8000套/年（約10400T）。

工模具制造中心由熱加工車間和冷加工車間，本次設計的為冷加工車間，即模具車間；預留模具熱加工車間用地。

模具車間主要生產設備包括機加工設備、電加工設備、熱處理設備及鉚焊設備等。為完成生產任務，確保模具的加工質量，本車間選用了加工中心，使多種工序可以在同一臺機床上完成，保證孔型精度；采用電火花成型機床和數控線切割機床加工模具的關鍵部位，如模具的工作帶；為提高模孔的光潔度，采用了擠壓珩磨機。

青海西北鋁業股份有限公司六、公司導向

公司產品導向是國家航空航天、船艦制造、交通運輸等關鍵工業領域急需的高精度、高強度、高純凈度鋁合金、中厚板、管、棒、型材。主要用于：航空航天、交通運輸、船舶軍艦、石油化工、機械制造、電子電器、新能源工業等大型工業制造行業、裝備制造業等需求的特殊功能的鋁基合金材料。

本項目建設工程是一項規模宏大的現代化工程，整體實施過程是在青海省、西寧市兩級政府正確指導下進行的，項目建成后將是全國最大的鋁合金、中厚板生產基地。

項目的各個階段都具有科學依據，產品定位、市場導向、工藝流程、設備選型、設計方案都進行了嚴格的科學論證，得到了領導和專家的認同和贊揚。

項目共需員工1400余人，可以增加當地的就業機會，拉動內需，提高青海當地人民的生活水平，進一步提升青海省的工業地位和經濟實力，建成后將成為中國最大的專業生產高強度、大規格鋁基合金材料生產基地。

公司以創建一流企業為目標，以先進的設備、精細的管理為先導，配之雄厚的研發和設計力量，愿以更優的質量、更好的服務、更新的產品與社會各界攜手并進、共創未來！2100433B

截至2002年底，公司累計生產并銷售鋁產品186.6萬噸，實現利稅20.81億元，連續12年被評為青海省財政支柱企業或利稅大戶，連續多次榮獲青海省先進企業、"十佳企業"、"青海省職工思想政治工作先進企業"、"文明單位標兵"、"先進基層黨組織"，"全國先進集體"、"全國五一勞動獎狀"、"全國先進基層黨組織"等榮譽。