uv漆固化設備廠家簡述家具涂裝線中UV漆優點

一、節省資源，機械化操作，節省人力及空間。

生產線設置緊湊占地較少，且因使用UV漆，便于機械化操作，通過光固化機產品能夠瞬間固化，即可包裝，節省了大量的人力及空間。

二、性能好，硬度大，耐磨性好，透明度好。

UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。

三、成本低，施工當中基本無損耗。近兩年家具行業的競爭雖然不像電器等行業的價格戰一樣殘酷，但是 也越來越激烈。除了在銷售網絡、品牌建設、物流、款式、質量等方面展開競爭外，價格仍然是競爭中的關鍵因素，因此提高生產效率，降低成本也是家具生產銷售的重中之重。使用傳統的PU、PE、NC等油漆的家具，油漆占材料成本的7-20%（包括損耗在內），比重較大。UV漆固含量高，全部成膜，施工當中基本無損耗。使用UV漆的成本比使用傳統油漆節省20-50% 。優勢非常明顯。四、綠色環保，使用過程中無有機溶劑的揮發。 UV漆的固含量達到95% 以上，使用過程中無有機溶劑的揮發，所含成分全部固化成膜。對施工操作人員的健康危害及環境的污染都是最低的，是真正的綠色環保產品。而我們常用的聚氨酯漆（PU 漆）、不飽合聚酯漆（PE 漆）及硝基漆（NC漆），在施工過程中有近一半的溶劑（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游離單體（如游離甲苯二異氰酸酯TDI）揮發到空氣中，污染環境、危害人類的健康。2003 年7月1 日國家強制執行PU 混合液中游離甲苯二異氰酸酯（TDI）的含量要低于0.7% 。就是因為該物質吸入人體內后易于聚集，影響神經系統、生殖系統、消化系統。

五、施工方便，可持續使用，沒有可使用時間的制約。

UV漆是單組分，使用過程當中不需配固化劑或稀釋劑等成份，使用方便，而且沒用完的油漆只要不曝露在強光下，可持續使用，沒有可使用時間的制約。而傳統的PU 、PE漆配比以后，要在其幾個小時的活化期內用完，否則就會交聯固化，給施工帶來極大的不便。

六、效率高，瞬間固化，不需等待油漆干燥。

家具的款式，顏色的流行壽命越來越短，不管是家具廠還是貿易商設計出一款新產品都想盡快的推向市場，賺取初期較高利潤。所以不管是家具廠自己剛推出的新產品還是接單生產，對生產周期要求都很短，特別是一些大的貿易商下訂單，數量大、交貨期短，使得一些家具廠望單興嘆，不敢去接。

怎樣提高家具的生產效率，縮短生產周期呢？關鍵是油漆涂裝這一程序。

一件產品的生產周期是由生產過程當中最慢的一個環節來決定。比如一段流水線有的環節速度是十二m/min, 而有的環節是3m/min 。那么這段流水線的生產周期不是由最快的一段或者平均速度來決定的，而是由最慢的一段3m/min 來決定。同樣的道理，在家具生產過程中，家具廠采購回來中密度纖維板或刨花板、夾板、木皮、紙張及五金件等，通過現代化機器設備開料，鉆孔、貼皮、包裝，這些生產工序都較短，而涂裝油漆由于受 PU 、PE 等油漆干燥時間的限制、人力的限制，這一工序時間最長，成為整個家具生產過程當中的 “ 瓶頸 ” 。

涂裝UV漆，在UV燈的紫外光照射下瞬間固化，不需等待油漆干燥，大大提高了生產效率，可以突破這一 “ 瓶頸 ” 。一條完整的UV涂裝生產線，從底著色、烘干、做膩子、做底漆、砂光、修色到涂裝面漆可在3-5min 內完成。有了這樣一條UV 線，8個工人8小時可以生產1-1.5個貨柜的拆裝家具。

LED固化設備應用領域：

水冷系列應用更為廣泛：顯示屏、電子醫療、儀表等行業的UV膠黏劑固化；建材、家具、家電、汽車等行業的UV涂漆固化；印刷、包裝行業的UV油墨固化。

LED固化設備應用案例：

膠印機油墨固化、涂布機涂料固化、電子膠黏劑固化、絲網印油墨固化、家具油漆固化、噴碼機油墨固化、噴繪油墨固化、花紙油墨固化、板材貼合固化、PCB線路板固化、轉輪機油墨固化等固化系列的應用。

UV漆質量對木材的影響以及涂裝的工序 UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。屬于輻射固化涂料的一種，是環保型節能涂料，用UV漆涂飾的木地板漆膜堅硬、耐磨，高光漆光亮豐滿，啞光漆細膩滑爽。 UV漆的固化速度快，通過紫外線照射，在零點幾秒內達到表面干燥。當涂膜由濕膜變干膜是，其收縮率較大，內應力性對也大，因而涂層間附著性差。UV漆的硬度普遍強于其他漆類，通常涂膜越硬，則越脆，越不耐磨，涂膜也容易開裂。當紫外線固化時涂膜的硬度吵過要求時，隨著地板的熱脹冷縮或濕漲干縮的變化，表面漆膜的變化因缺乏彈性而不能隨地板的微量變形而變形，從而出現裂紋。因此，在涂飾時要嚴格控制涂料的質量，這樣才能保障木材的整體質量。

因此，在涂飾時要嚴格控制涂料的質量，這樣才能保障木材的整體質量。未來幾年，涂裝方式最完美的結合便是通過一條完整的UV線來實現，內面板，側面板涂裝UV漆，正面板涂裝UV底漆，淋涂或噴涂PU面漆。既能大幅度提高生產效率，又能達到較好的效果。在一些有規模的廠家早在幾年前就開始使用這種涂裝方式，而且已經發揮了巨大的作用。 由于木材的化學組成和木纖維的特殊性，如果質量好的UV漆，水性木器漆漆膜外觀會受損。木材是由纖維素和少量的樹膠、樹脂(松脂)、色素、單寧等組成。樹膠、樹脂、色素、單寧等數量雖少，但對粉末涂料的性能(主要是成膜性和耐久性)有較大的負面影響，它會影響涂料的附著力，若向上反滲還會影響涂膜的外觀。 木材纖維親水，吸濕容易膨脹，干燥收縮又易引起開裂，在不斷吸濕和干燥過程中木材容易引起開裂和變形。因此，木材在涂裝之前要進行干燥處理，將其含水量控制到與當地氣候條件相適應，以免在潮k濕氣候下吸濕膨脹或在干燥氣候下干燥收縮。一般用作建筑材料或室外用的木材含水量控制在14％一22％之間，用于家具或室內結構則控制在12％左右。 如果UV漆質量水性不佳，木材在涂裝和使用過程中，水分滲入到涂膜中，輕者會引起裝飾物品外觀發烏、發白，重者會加劇木材纖維的膨脹變形和滋生霉菌、腐爛。 木材涂裝的工序 1、硬質木材上有不少較大的管孔，應用膩子或添孔劑添平 2、木器填孔后涂刷封閉底漆 3、如果需要加深木器表面紋理，突出木紋，可以在涂刷封閉底漆后，上水色(染料水溶液) 4、調理好木紋后再涂布兩道封閉底漆 5、最后涂UV漆 以上就是UV漆質量對木材的影響以及涂裝工序。

家具UV漆固化機廠家淺述UV機在涂裝中的運用

眾所周知，國內UV漆的應用主要集中在地板生產上，但近年來VU漆在家具行業已有了較為初步的萌芽，特別是在東莞、深圳,經濟發達地區,采用先進的家具UV漆涂裝工藝,已成為較大規模家具企業大幅度提高生產效率,降低產品成本,保證產品質量穩定,以迎接市場激烈競爭和生存壓力的一個重要發展手段,且許多知名企業在引進家具UV漆涂裝生產線以來,已達到了其期待的效果,發揮出了強勁的優勢和力量。當然也不排除一些企業在引入了家具UV漆生產涂裝線后,仍逐步走向衰落的境地。所以,UV漆如何在家具生產涂裝中取得最佳應用,是每一個準備引進家具UV 漆涂裝生產線企業必須認識考慮的問題。

在國外,特別是歐洲,幾乎每一家上規模的家具生產企業都擁有至少一條以上完整的家具UV漆涂裝生產線,這時,產品從砂光、填充、封閉、著色到底面漆的涂裝干燥,均一次性不間斷地涂裝完成。這很適合于發達國家的勞動力成本高,而電力和機器設備相對便宜以及 環境保護的具體情況,但在中國引進家具UV 漆涂裝生產線時,就必須結合中國的具體情況,進行科學的引進和搭配,否則昂貴且難以控制的先進設備、工藝,有可能難以達到高效和降低成本的目的,甚至于把企業拖入困境。

我認為適合予中國國情的最佳家具UV漆涂裝生產線應如此考慮:用UV漆涂裝生產線代替傳統的PU底漆, 而面漆的涂裝分為兩部分：家具產品的下面板可采用噴涂或淋涂PU面漆,而面漆的涂裝分為兩部分：家具產品的正面可采用噴或淋涂PU 面漆,側面、內面、背面板可采用UV輻涂面漆來涂裝進行,而不是采用國外常用的淋涂UV 面漆的工藝。在國內,一些配套引人UV淋涂面漆工藝段的家具企業,幾乎還沒有一家成功產生好效益的,理由很簡單：

第一:淋涂UV面漆設備、工藝遠比輥涂繁瑣復雜, 且難以控制,同時要求能操作淋涂UV漆工藝的人員應有相當的油漆和設備的知識和經驗,而這樣的人員在國內即使上規模的企業也很少,且很難安排在生產線上。

第二：若有UV淋涂面漆工藝,則涂裝生產的運行成本將會大大增加。因為UV漆涂面漆需低壓貢燈一百只以上，平均每只燈的功率為兩千至三千瓦，加上面只高壓貢燈,因此,開機時UV淋涂段的紫外燈的電費就會比輥涂增加四百至五百元/小時,且每只紫外光燈管的壽命為一千小時,價格昂貴。所以家具 UV漆涂裝生產線多了UV淋涂部分段,就多了如此高的使用運行成本,往往會給引進企業帶來相反的結果。

家具UV漆涂裝生產線是大型家具企業的涂裝生產從手工作業向機械化、技術化發展的一個最佳選擇方向。有條件的家具企業只要結合自身情況，合理引進搭配，完全可以達到大幅度提高生產效率，降低產品成本，增強企業競爭能力的目的。