回轉直徑:750 - 1400 mm

曲軸最大長度:5000 - 12000 mm

曲軸最大重量:3000 - 25000 kg

中心曲柄直徑:140 - 250 mm

中心柄的寬度:90 - 200mm

偏心距:90 - 250 mm 根據曲柄的結構而定

曲軸磨床適用于汽車拖拉機和柴油機制造廠和修理廠磨削發動機曲軸的曲柄頸與主軸頸。 ●頭架采用皮帶變速，可獲得3種不同轉速。 ● 頭、尾架卡盤可選用十字卡盤結構。 ●頭架傳動鏈中采用摩擦離合器，調整操作方便。 ●工作臺縱向運動，分手動和機動，帶數字顯示，分辨率0.005mm。 ●砂輪架快速進退，由液壓裝置控制，帶數字顯示分辨率0.005mm。 ●砂輪軸采用Φ80毫米，剛性足、強度好。 ● 砂輪架采用滾動導軌。 ● 床身導軌、砂輪架導軌潤滑通過油泵自動循環。 ●可選用尾架氣墊，快速前后移動。

1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2 、開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關螺釘。

3、開動前，應按設備潤滑圖表加注規定的潤滑油。

4 、啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調整夜壓系統壓力，潤滑系統壓力，并用手轉動砂輪軸，檢查轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調整行程和速度。

5、經常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

6 、合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉。

7 、禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9 、工作時，要根據工件大小調整進給位置，及工作臺上各撞塊。

10 、工作時要先檢查導軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產。

11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調整。

12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

13、停機前先復位，關閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。

14、工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。