主體 |
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品牌 |
HITACHI |
型號 |
P20SB |
其它 |
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其它特性 |
長度:210mm 寬度:345mm 高度:200mm |
HITACHI P20SB × 1
淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處...
是塑料管道
你好,有710瓦電刨,500瓦電刨等。功率大小不代表快慢和效果,還有一個傳動效率問題。相同功率的不同電刨的使用效果可能有差異,根據(jù)需要實際試驗選擇即可。
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GVF-III 電梯規(guī)格表參數(shù)說明 第 1 頁 共 19 頁 技表 044/第 三版 閱 讀 說 明 GVF-III 電梯 EVECD 微機所用的規(guī)格表參 數(shù) ROM 地址的范圍為 40018 其中 40018 為 定時器設定區(qū) 為 IO 變量設定區(qū) 地址 為 118008—119124 其中 118008—118507 為定時器設定區(qū) —1188ef 為 IO 變量設定區(qū)。 參數(shù)說明中代號說明 表示其對應數(shù)據(jù)寄存器的數(shù)據(jù)是以十進制方式表示 具體數(shù)值根據(jù)不 同的設定而不同。 “有功能 ”是指電梯具有某 特定功能時數(shù)據(jù)寄存器的設定值。 “無功能 ”是指電梯不設定 某特定功能時數(shù)據(jù)寄存器的設定值。 “------”是指設定數(shù)據(jù)寄 存器參數(shù)時不需要考慮電梯是否具有某特定功能。 計算公式 中符號說明 為曳引比。 D 為繩輪直徑 。 R為減 速比。 N 為旋轉編碼器脈沖數(shù)。 標 記 處 數(shù) 本資料由
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P20 模具鋼 基本信息 中國牌號: 3Cr2Mo 美國牌號: P20 標準: AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618 出廠狀態(tài):硬化及回火至硬度約 330-370HB 顏色識別:褐與白 P20是一種模具焊材的型號,最早的是 P20,緊接著 P20H,P20Ni 相繼問世。 特性及適用范圍:熱作模具鋼,是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo 系塑料模具鋼。適用于 制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能 。 簡介 P20鋼材是一種模具焊材的型號,最早的是 P20,緊接著 P20H,P20Ni 相繼問世。 P20 鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。 此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨 性能。 化學成份 碳 C : 0.38 錳 Mn: 1.30 鉻 Cr: 1.85 鉬 Mo : 0.40 硫 S : 0.008 使
電刨簡介
electric planer
廣泛用于房屋建筑、住房裝潢、木工車間、野外木工作業(yè)及車輛、船舶、橋梁施工等場合,進行各種木材的平面刨削、倒棱和裁口等作業(yè)。
電刨有直接傳動式和間接傳動式兩種結構。直接傳動式是刨刀直接裝在電動機輸出軸上,間接傳動式是電動機的輸出軸通過尼龍帶動驅動刀軸。
電刨由電動機、刀腔結構、刨削深度調節(jié)機構、手柄、開關和不可重接插頭等組成。
本系列電刨采用雙重絕緣結構。電刨外殼、手柄用塑料注塑成一體,塑料外殼作為定子鐵心的附加絕緣和轉子鐵心對地的附加絕緣構成雙重絕緣。
刀腔結構有上、下兩層,上層為排屑室,由電動機風扇的冷卻風進行排屑。
刨削深度調節(jié)機構由調節(jié)手柄、防松彈簧、前底板等組成,擰動調節(jié)手柄,使前底板上、下移動從而調節(jié)刨削深度。
電動機輸出軸帶動尼龍傳動帶驅動刀軸上的刨刀進行刨削作業(yè)。
電源線采用雙心護套軟電纜,與雙柱橡膠插頭成一整體構成不可重接插頭。
在使用時要注意安全(木料上有釘子等金屬物體時,需要去除才能使用).刨料時應視木料的長短,采用不同的姿勢,入料時一手向下壓前端,另一手托住木料的后端,長料盡量往后托,保持木料平穩(wěn),保證被刨削面與電刨平臺完全吻合,不能翹變,否則刮出來的面會不平.入刨后后手平穩(wěn)向前推進,前手隨木料前移而向后移動,最好是壓在刨刃的正上方,防止抖動.在刨到盡頭時前手隨木料前移并向下壓,不得超過平臺,后手壓在尾端向前推,若是長料,單手壓不住,前端最好有人接一把,這樣才能保證木料刨削平整.手電刨一般用于粗加工,和砂帶機配合使用。
電刨使用安全規(guī)范
1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上,夾裝工件的壓板不得長出工作臺,在機床最大行程內不準站人。刀具不得伸出過長,應裝夾牢靠。
2、校正工件時,嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。
3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時,其重心對工作臺重心的偏移量不應大于工作臺寬度的四分之一。
4、調整沖程應使刀具不接觸工件,用手柄搖動進行全行程試驗,滑枕調整后應鎖緊并隨時取下?lián)u手柄,以免落下傷人。
5、龍門刨床的床面或工件伸出過長時,應設防護欄桿,在欄桿內禁止通過行人或堆碼物品。
6、龍門刨床在刨削大工件前,應先檢查工件與龍門柱、刀架間的預留空隙,并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。
7、龍門刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺面。
8、作用于牛頭刨床手柄上的力,在工作臺水平移動時,不應超過8kg,上下移動時,不應超過10kg。
9、工件裝卸、翻身時應注意銳邊、毛刺割手。
1、在刨削行程范圍內,前后不得站人,不準將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具,未停穩(wěn)前,不準測量工件或清除切屑。
2、吃刀量和進刀量要適當,進刀前應使刨刀緩慢接近工件。
3、刨床必須先運轉后方準吃刀或進刀,在刨削進行中欲使刨床停止運轉時,應先將刨床退離工件。
4、運轉速度穩(wěn)定時,滑動軸承溫升不應超過60℃滾動軸承溫升不應超過80℃。
5、進行龍門刨床工作臺行程調整時,必須停機,最大行程時兩端余量不得少于0.45m。
6、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉是否正常。
1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高、換向沖擊聲或行程振蕩聲異響或突然停車等不良狀況,應立即切斷電源并退出刀具,進行檢查、調整、修理等。
2、停機后,應將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。‘