前　言

項目1　設(shè)備故障診斷基礎(chǔ)1

任務(wù)1　設(shè)備可靠性評價1

任務(wù)2　設(shè)備維護與維修9

項目2　設(shè)備故障診斷23

任務(wù)1　振動、溫度監(jiān)測23

任務(wù)2　油樣分析及超聲波無損檢測31

任務(wù)3　旋轉(zhuǎn)軸故障診斷42

任務(wù)4　滾動軸承故障診斷51

任務(wù)5　齒輪故障診斷58

項目3　機械設(shè)備的拆卸、清洗與檢查63

任務(wù)1　主軸部件拆卸63

任務(wù)2　典型連接件拆卸65

任務(wù)3　零件清洗70

任務(wù)4　典型零件的檢查76

項目4　機械修理中的零件測繪79

任務(wù)1　一般零件的測繪79

任務(wù)2　圓柱齒輪的測繪94

任務(wù)3　錐齒輪的測繪111

任務(wù)4　蝸桿與蝸輪的測繪122

任務(wù)5　凸輪的測繪127

項目5　機械零件的修復(fù)131

任務(wù)1　典型零件修復(fù)技術(shù)的選擇131

任務(wù)2　機械修復(fù)及金屬扣合修復(fù)136

任務(wù)3　電鍍修復(fù)141

任務(wù)4　金屬噴涂、塑料涂敷及焊接修復(fù)148

任務(wù)5　典型零件修復(fù)159

項目6　機械設(shè)備裝配及檢查172

任務(wù)1　固定調(diào)整件的修制172

任務(wù)2　主軸與滑動軸承的裝配178

任務(wù)3　主軸與滾動軸承的裝配182

任務(wù)4　過盈配合組合件的裝配188

任務(wù)5　聯(lián)軸器的安裝192

任務(wù)6　齒輪裝配197

任務(wù)7　密封裝置的裝配204

任務(wù)8　機床維修工具、量具的使用208

任務(wù)9　普通機床修理后的檢查222

項目7　數(shù)控機床故障診斷與維修239

任務(wù)1　主傳動系統(tǒng)及主軸部件常見

故障排除239

任務(wù)2　滾珠絲杠副常見故障排除245

任務(wù)3　導(dǎo)軌面磨損的修復(fù)250

任務(wù)4　自動換刀裝置故障診斷與維修254

任務(wù)5　數(shù)控機床的安裝及精度檢查259

參考文獻2692100433B

本書是“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，經(jīng)全國職業(yè)教育教材審定委員會審定。本書有7個項目、35個任務(wù)，主要內(nèi)容有設(shè)備故障診斷基礎(chǔ)、設(shè)備故障診斷、機械設(shè)備的拆卸清洗與檢查、機械修理中的零件測繪、機械零件的修復(fù)、機械設(shè)備裝配及檢查、數(shù)控機床故障診斷與維修等。

本書共分7章，主要介紹了機械設(shè)備故障診斷與維修的基本知識、機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)、機械的拆卸與裝配、機械零件修復(fù)技術(shù)、機床的故障診斷與維修、自動化生產(chǎn)線的安裝與維修、常用電氣設(shè)備的故障診斷與維修等內(nèi)容。

前 言

第 1章 機械設(shè)備故障診斷與維修的基

本知識 1

11 機械設(shè)備安裝概述 1

111 組織準備和技術(shù)準備 1

112 供應(yīng)準備 2

113 機械設(shè)備的開箱檢查與清洗 2

114 預(yù)裝配和預(yù)調(diào)整 2

115 機械設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計與施工 3

116 機械安裝 4

12 機械磨損 5

121 機械磨損的一般規(guī)律 5

122 機械磨損的種類 6

13 機械設(shè)備故障及診斷技術(shù) 7

131 機械設(shè)備故障的概念 7

132 機械設(shè)備的故障模式及其分類 8

133 機械設(shè)備故障的一般規(guī)律 8

134 機械設(shè)備故障發(fā)生的原因 8

135 機械設(shè)備故障診斷技術(shù) 12

14 機械設(shè)備維護與修理制度 27

141 概述 27

142 維修計劃的編制 29

143 設(shè)備維修計劃的實施 32

144 設(shè)備維修計劃的考核 35

15 設(shè)備事故管理 36

151 事故處理 36

152 事故統(tǒng)計 37

153 事故上報 37

復(fù)習(xí)思考題 37

第 2章 機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷

技術(shù) 38

21 概述 38

211 機械故障及其分類 38

212 機械故障診斷的基本方法及分類 40

22 振動監(jiān)測與診斷技術(shù) 40

221 機械振動的基礎(chǔ)知識 41

222 機械振動的信號分析 42

223 振動監(jiān)測及故障診斷的常用儀器

設(shè)備 46

224 實施現(xiàn)場振動診斷的步驟 49

225 軸承故障的振動診斷 54

226 齒輪故障的振動診斷 57

227 旋轉(zhuǎn)機械常見故障的振動診斷 58

23 噪聲監(jiān)測與診斷技術(shù) 60

231 噪聲測量 60

232 噪聲源與故障源的識別 62

24 溫度檢測技術(shù) 63

241 溫度測量基礎(chǔ) 63

242 接觸式溫度測量 64

243 非接觸式溫度測量 66

復(fù)習(xí)思考題 70

第 3章 機械的拆卸與裝配 71

31 概述 71

311 機械裝配的概念 71

312 機械裝配的共性知識 71

313 機械裝配的工藝過程 72

314 機械裝配工藝的技術(shù)要求 73

32 機械零件的拆卸 73

321 機械零件拆卸的一般規(guī)則和要求 73

322 常用的拆卸方法 74

323 典型連接件的拆卸 76

324 拆卸方法示例 77

33 零件的清洗 79

331 拆卸前的清洗 79

332 拆卸后的清洗 79

34 零件的檢驗 83

341 檢驗的原則 83

342 檢驗的分類和內(nèi)容 83

343 檢驗的方法 84

344 主要零件的檢驗 84

Ⅴ

35 過盈配合的裝配 86

351 常溫下的壓裝配合 86

352 熱裝與冷裝配合 87

36 聯(lián)軸器的裝配 88

361 聯(lián)軸器裝配的技術(shù)要求 88

362 聯(lián)軸器裝配誤差的測量和求解調(diào)

整量 90

37 滾動軸承的裝配 91

371 滾動軸承裝配前的準備工作 91

372 典型滾動軸承的裝配方法 92

373 滾動軸承的游隙調(diào)整 94

38 滑動軸承的裝配 96

381 剖分式滑動軸承的裝配 96

382 整體式滑動軸承的裝配 99

39 齒輪的裝配 100

391 齒輪傳動的精度等級與公差 100

392 齒輪傳動的裝配 101

310 密封裝置的裝配 103

3101 固定連接的密封 104

3102 活動連接的密封 105

復(fù)習(xí)思考題 108

第 4章 機械零件修復(fù)技術(shù) 110

41 概述 110

411 機械零件修復(fù)技術(shù)的特點 110

412 機械零件修復(fù)工藝的類型 110

42 金屬扣合技術(shù) 111

421 金屬扣合技術(shù)的特點 111

422 金屬扣合技術(shù)的分類 111

43 工件表面強化技術(shù) 114

431 表面形變強化 114

432 表面熱處理強化和表面化學(xué)熱處

理強化 114

433 三束表面改性技術(shù) 115

44 塑性變形修復(fù)技術(shù) 117

441 鐓粗法 117

442 擠壓法 118

443 擴張法 118

444 校正法 118

45 電鍍修復(fù)技術(shù) 119

451 概述 119

452 電刷鍍 121

46 熱噴涂修復(fù)技術(shù) 127

461 熱噴涂技術(shù)的分類及特點 127

462 熱噴涂材料 128

463 熱噴涂技術(shù)的主要方法及設(shè)備 129

464 熱噴涂工藝 130

465 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 132

47 焊接修復(fù)技術(shù) 133

471 補焊 133

472 堆焊 137

473 噴焊 138

474 釬焊 139

48 粘接修復(fù)技術(shù) 140

481 粘接的特點 140

482 粘接機理 140

483 粘結(jié)劑的組成和分類 141

484 粘結(jié)劑的選用 142

485 粘接工藝 143

486 粘接的應(yīng)用 146

49 零件修復(fù)技術(shù)的選擇 146

491 修復(fù)技術(shù)的選擇原則 146

492 零件修復(fù)工藝規(guī)程的制訂 148

493 典型零件修復(fù)技術(shù)的選擇 149

復(fù)習(xí)思考題 150

第 5章 機床的故障診斷與維修 151

51 概述 151

52 普通機床的故障診斷與檢修 151

521 車床 151

522 銑床 159

53 數(shù)控機床的故障診斷與檢修 164

531 數(shù)控機床故障診斷與維修的基礎(chǔ)

知識 164

532 數(shù)控機床機械故障診斷與維修 169

533 數(shù)控機床機械部件的故障診斷

與維護保養(yǎng) 173

534 數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障診斷

與維修 177

535 數(shù)控機床刀庫與自動換刀裝置故

障診斷與維修 178

536 數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)故障診

斷與維修 180

537 數(shù)控機床的起、停運動故障診斷 183

538 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護及故障診斷

與維修 185

54 數(shù)控機床故障診斷與維修實例 192

541 數(shù)控機床機械故障的診斷與維修

實例 192

542 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修實例 195

Ⅵ

543 數(shù)控伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修

實例 197

544 數(shù)控機床電氣故障的診斷與維修

實例 200

復(fù)習(xí)思考題 201

第 6章 自動化生產(chǎn)線的安裝與維修 202

61 概述 202

611 自動化生產(chǎn)線的基本概念 202

612 自動化生產(chǎn)線的條件 202

613 自動化生產(chǎn)線的特點 202

614 自動化生產(chǎn)線的類型 202

615 自動化生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢 203

62 自動化生產(chǎn)線的組成 204

621 控制系統(tǒng) 204

622 輸送系統(tǒng) 210

63 自動化生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試 211

631 YL335A型自動化生產(chǎn)線概述 211

632 供料單元的結(jié)構(gòu)與控制 212

633 加工單元的結(jié)構(gòu)與控制 217

634 裝配單元的結(jié)構(gòu)與控制 221

635 分揀單元的結(jié)構(gòu)與控制 225

636 輸送單元的結(jié)構(gòu)與控制 228

637 公共模塊和器件 234

64 生產(chǎn)線的檢查、維修與保養(yǎng) 236

641 生產(chǎn)線的檢查 236

642 生產(chǎn)線的維修 236

643 氣動系統(tǒng)常見故障及其

解決方法 237

644 生產(chǎn)線的保養(yǎng) 237

復(fù)習(xí)思考題 239

第 7章 常用電氣設(shè)備的故障診斷與

維修 240

71 電氣設(shè)備故障診斷概述 240

711 電氣設(shè)備故障診斷的內(nèi)容和

過程 240

712 電氣設(shè)備故障檢測診斷的方法 240

713 用人體感官診斷電氣設(shè)備的異常

或故障 241

72 變電所電氣事故的處理 242

721 電氣事故處理的原則 242

722 電氣事故處理的一般規(guī)定 242

723 電氣事故處理的程序 243

73 電氣設(shè)備的檢修 243

731 電氣設(shè)備檢修的意義 243

732 電氣設(shè)備檢修的分類和目的 244

733 電氣設(shè)備檢修制度的發(fā)展歷程 244

734 電氣設(shè)備絕緣劣化或損壞的原因 245

735 電氣設(shè)備檢修的一般安全規(guī)定 245

736 電氣線路與設(shè)備檢修作業(yè)前的

安全措施 246

74 變電所常用電氣設(shè)備的故障診斷與

維修 247

741 變壓器的故障診斷與維修 247

742 三相異步電動機的故障診斷與

維修 253

743 開關(guān)設(shè)備的故障診斷與維修 259

744 低壓控制設(shè)備的故障診斷與維修 267

75 可編程序控制器 （PLC）故障診斷與

維修 275

751 PLC常見故障的分類 275

752 PLC常見故障及其解決方法 276

753 PLC系統(tǒng)故障查找一般流程 277

754 PLC常見干擾及防干擾措施 279

755 PLC日常檢修與維護 280

復(fù)習(xí)思考題 281

參考文獻 282

本教材是基于工作過程導(dǎo)向式教學(xué)而編寫的高職高專教改教材，編寫時吸收煤炭、化工、冶金、運輸、制造等行業(yè)的機械設(shè)備現(xiàn)代維修理論和實際應(yīng)用技術(shù)，兼顧行業(yè)特征要求，具體內(nèi)容包括：機械設(shè)備檢修工藝流程的制定與實施，通用零件故障診斷與維修，液壓傳動設(shè)備故障診斷與維修，大型設(shè)備故障診斷與維修，起重設(shè)備故障診斷與維修，電氣設(shè)備故障診斷與維修，數(shù)控機床故障診斷與排除，機電設(shè)備的安裝等。

本書是高等職業(yè)技術(shù)院校機械、機電類專業(yè)的教學(xué)用書，亦可作為中職學(xué)校相關(guān)專業(yè)和職工培訓(xùn)的教材或參考書，同時也可供從事機械、機電設(shè)備維修的工程技術(shù)人員參考使用。