一、概述

紙塑復合，可使紙質印刷品表面更加光亮、平滑，使色澤更加鮮艷和富有立體感，同時還能起到防潮、防污、防偽、耐折，耐磨等作用。目前已在國內外印刷、包裝行業得到廣泛應用和迅速發展。市場對紙塑復膜膠的需求量日益增加，市場成熟，潛力巨大。傳統紙塑復膜膠均以溶劑型復膜膠為主，但其使用過程中大量溶劑揮發污染環境，且易燃易爆，貯運不便，使用時能耗大，使用成本較高。根據紙塑復合的特點，使用水性冷貼紙塑復膜膠，無毒無污染，成本低無火災隱患，且具有光亮度好，無氣泡，不變黃等特點，特別是隨著人們環保意識的日益增強和國家相關環保政策的強制實施，紙塑復合膠粘劑向水性發展是必然的趨勢。紙塑冷貼水性復膜膠又叫冷復膠、冷貼膠，水性冷貼復膜膠等，四川蜀華恒盛化工水性冷貼復膜膠成本低，吃粉能力強，固含量16%~42%全系產品均能蓋粉，稠度易調，上膠均勻，膠水穩定，滲透性好啟油墨性能佳，對外提供生產技術。在目前國內各包裝、印刷行業均已逐漸開始采用達到環保要求的水性復膜膠粘劑，市場需求日益擴大。因此，生產水性冷貼紙塑復膜膠不僅市場成熟容易開拓，而且具有穩定成熟的發展前景，社會放益和經濟效益明顯。

二、產品特點及應用范圍

1、本產品適用于雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯(PET)膜等與各種彩印紙復合，既可用于老式復膜機，也可用于新式復膜機。

2、環保型產品，水基性無毒、無污染、不燃不爆。亮度好，無氣泡，不開膠。

3、低能耗，冷貼使用方便，成本低。復膜時無需烘道或復合輥加熱，節能效果明顯。

4、采用新工藝生產產品質量穩定，成本低，吃粉能力強，固含量16%~42%全系產品均能蓋粉，稠度易調，上膠均勻，膠水穩定，滲透性好啟油墨性能佳。

5、產品貯存穩定性好，冬天抗凍性能好。貯存期半年。

6、生產投資少，產品性能穩定，成本低，質量優，可生產固含量18~42%系列產品。

三、產品質量指標

1、外觀:乳白色粘稠狀液體

2、產品性能符合下表:

四、生產條件及投資估算(按年產500噸計)

1、廠房:100m;電力:6KW;人工:3~5人，白班生產。

2、主要設備:反應釜0.5m、1m，各一臺，錨式攪拌;冷凝器6~8 m，一臺;其它計量器具如磅稱、臺稱等。

3、投資:設備投資3~5萬元，流動資金3~6萬元。

4、現有化工廠，膠粘劑廠，涂料廠可利用原有設備進行生產，根據市場情況可擴大生產規范。

五、經濟效益分析:

1、成本核算(噸產品):

原料成本(固含量38%±2):4500~5000元;人工水電:200元;包裝:400元;管理維修及其他:100元。合計:5200~5700元。

說明:固含量20±2%，原料成本2500元/噸，產品售價0.40萬/噸;固含量48±2%，原料成本6000元/噸，產品售價0.8~0.9萬/噸。

2、產品效益分析:(固含量38%±2產品)

(1)銷售價:7000元/噸;

(2)年銷售收入:700噸×0.7萬/噸=350萬元;

(3)年純利潤(平均稅收按5%計):350萬×(1-5%)-500噸×0.52萬/噸=72.5萬元。

六、包裝:

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶裝。也可根據市場用戶需要采用不同規格包裝。

七、另有:低成本透明冷貼水性復膜膠，共用冷復膠設備，產品固含量16~22%，膠液細膩，流平性好，上膠量少，低售價，使用成本低。新型VAE冷貼水性復膜膠，VAE水性復膜膠的最大特點是遮粉(吃粉)能力好，對油墨適應性好，耐水性,耐堿性,耐蠕變性,耐凍融性好。產品固含量50±2%。

八、可在工廠學習培訓，也可安排專業工程師上門現場服務。

一、概述:

復膜工藝普遍應用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產品包裝。目前的復膜工藝包括預涂膜、干法復合、濕法復合技術。其中預涂膜因為成本高目前已經較少采用，濕法復合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，干法復合傳統復膜工藝是將溶劑型膠直接涂到BOPP膜上，經烘道烘干后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合，由于使用易燃、有毒溶劑，對工人及環境帶來較大的危害，而且極易引發火災。該工藝一般采用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。目前由于溶劑和相關原料漲價，導致生產和使用成本增加，基本無利可圖。水性熱復膠又叫水性干式復膜膠、干復膠、干式復膜膠、干法復膜膠等，專用于傳統使用油性復膜膠的干式復膜機或者水性干復機、干式復合機，代替溶劑性復膜膠，適用于BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。四川蜀華恒盛化工水性干式復膜膠是一種高固含量、低粘度的自交聯型水性膠粘劑，長期提供生產技術配方。產品水性無毒，不會有易燃、易爆的危險，氣味低，無溶劑，使用安全、環保，產品性能穩定，成本低，質量優，傳統使用油性復膜膠廠家使用原有設備就能夠使用的環境友好的水性復膜產品。

二、產品特點:

1、產品固含量高，適應了干式復合快速干燥(經烘道烘干)的要求，最高機速可達45m/min;

2、因乳液屬自交聯型，在復合時其大分子自動發生交聯，所以剝離強度高;

3、高品質，綜合性能優異，能蓋(遮)粉，復合后產品光亮度好，可壓痕、壓紋、凹凸等，無氣泡，韌性好，平整美觀，受潮不開膠;

4、產品貯存穩定性好，冬天抗凍性能好，貯存期6個月;

5、產品屬水性膠粘劑，環境友好，無溶劑，不易燃、易爆，使用安全;

6、上膠量少，使用成本低，是取代傳統油膠的新型產品。

三、產品質量指標

1、外觀:帶藍色熒光的乳白色液體

2、產品性能符合下表:

四、生產條件及投資估算(按年產500噸計)

1、廠房:80~100m;電力:5KW;人工:3~5人，白班生產。

2、主要設備:蒸汽或者電加熱反應釜1m，錨式攪拌，一臺;0.5m單體罐帶攪拌，一臺;冷凝器6~8 m，一臺;其它計量器具如磅稱、臺稱等。

3、投資:設備投資3~5萬元，流動資金3~6萬元。

4、現有化工廠，膠粘劑廠，涂料廠可利用原有設備進行生產，根據市場情況可擴大生產規范。

五、經濟效益分析:

1、成本核算(噸產品): 原料成本:6000元;人工水電:200元;包裝:400元(可回收);管理維修及其他:100元。合計:6700元。

2、產品效益分析:(按保守估算)

(1)銷售價:9000~12000元/噸;

(2)年銷售收入:500噸×1.0萬/噸=500萬元;

(3)年純利潤(稅收按5%計):500萬×(1-5%)-500噸×0.67萬/噸=140萬元;

(4)噸產品純利潤約:2800元/噸。

六、包裝:

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶裝。也可根據市場用戶需要采用不同規格包裝。

七、、可在工廠學習培訓，也可安排專業工程師上門現場服務。

水乳液型膠黏劑是聚合物膠體在水中的分散體，為一種相對穩定體系。

當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中去并揮發掉時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續的膜，溫度太低或低于最低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低一點)時不能形成連續的膜，此時膠膜呈白色，強度極差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，因此在使用該類膠黏劑時一定要使環境溫度高于其最低成膜溫度，否則粘接效果不好。

在美國和歐洲，丙烯酸酯乳液型壓敏膠黏劑在衛生、標貼、日用、保護等方面所占比例較大。在我國的包裝、衛生及標貼方面，使用丙烯酸酯乳液型壓敏膠黏劑的用量也是很大的。

乳液型壓敏膠黏劑是由單體、乳化劑、引發劑、水等原料，以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物，并加入多種必要的助劑(例如增稠劑、中和劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑、防霉劑、著色劑等)制備而成的。對于它在性能上的不足，通過下面幾個途徑獲得改善。

(1)提高耐水性

①水溶膠的利用 水溶膠是非常微小粒子的高分子聚合分散體，它兼有乳液系和溶液系兩者的特性，能夠有效地提高耐水性。

②減少乳化劑的用量 雖然乳化劑對聚合中膠束的形成和聚合后乳液的穩定性起著重要的作用，但也是造成耐水性和黏著性下降的重要原因。采用特殊的乳化劑或減少乳化劑的用量，均可對提高乳液的耐水性有所幫助。

(2)提高粘接強度

①增黏樹脂 增黏樹脂的加入，可以明顯提高壓敏膠黏劑的180°剝離強度和初黏力。其加入方式有兩種。一是共混，作為一個有效的增黏樹脂它必須滿足三個基本要求:a.它的分子量必須低于膠黏劑聚合物的分子量;b.增黏樹脂的玻璃化溫度必須高于聚合物的玻璃化溫度;c.增黏樹脂與要添加的膠黏劑聚合物的混容性要好。二是在進行乳液聚合之前，事先把增黏樹脂溶解于丙烯酸酯單體中，然后再進行乳液聚合，也可以制得綜合性能良好的膠黏劑。

②選擇不同的聚合方式 如采用核-殼聚合。其中聚合物的核使用較硬的如苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯等單體，而聚合物的殼使用較軟的丙烯酸烷基酯單體，這樣結構的聚合物乳液可以大大提高膠黏劑的內聚強度。采用特殊的單體，如使用適量的丙烯酸異壬基酯(Tg=82℃)與丙烯酸酯單體進行共聚合，可以進一步提高其綜合性能。作為改良對鏈烷烴粘接的方法，可以使用安息香酸乙烯酸、甲基丙烯酸四氫化糠基酯、丙烯酸環己酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯等單體與丙烯酸烷基酯共聚合，改善對非極性被粘體的潤濕性，有效提高粘接力。

(3)在使用丙烯酸酯乳液壓敏膠的過程中，常會遇到這樣一些問題:如非極性基材的潤濕不好;紙、布及無紡布等透氣性基材的滲透問題;PE、PVC等不耐溫基材的烘烤問題等。下面就針對幾種基材的膠黏帶的制備做簡單的介紹。

①紙基材膠黏制品。

該類制品主要用作標簽、商標、標貼等。通常的丙烯酸酯壓敏膠乳液黏度較低，若將其直接涂布于紙上、乳液很容易滲透，造成紙張起皺，從而影響膠黏制品的質量。因此，可以采用轉移涂布的方式進行涂布。首先將壓敏膠乳液涂布在防粘紙(即硅油紙)上，烘干后再壓合到紙基材上。這樣起皺的問題就解決了。但是又會有一個新的問題出現了，即如何將普通的乳液壓敏膠直接均勻地涂布在硅防粘紙上。這個問題可以采用添加增稠劑的辦法提高壓敏膠乳液的黏度，使其成為觸變型的流體，這樣就很容易地將膠黏劑均勻涂布于防粘紙上了。

②對于布基、無紡布等透氣性好的基材和PE、PVC等不能耐溫烘烤的基材，同樣可以采用轉移涂布的方法生產其膠黏制品。

③OPP膠黏帶在涂布中可能會遇到潤濕性不好的問題。這一點可以通過選擇并加入適量的表面活性劑使之得以改善。目前國內有些OPP生產線的涂布速率較高，丙烯酸酯壓敏膠黏劑乳液在快速的涂布過程中很容易起泡沫，這是由于乳液中存在的表面活性劑所致，這不僅嚴重影響了膠黏制品的質量，還會造成很大的浪費。可以通過添加消泡劑來解決。消泡劑的種類很多，最好使用非硅型消泡劑。

④若是需要制備有色膠帶，可使用適宜的分散劑將無機顏料、填料或有機顏料等均勻地分散于乳液中，然后再涂于基材上。研制的分散劑PA-01是專門用于分散無機顏料、填料的，而AGS-01、AGS-02是專門用于分散有機顏料、填料的，AGS類還可用作水性油墨的分散劑。