全世界每年鎢電極的總消耗量以達到1600t，市場需求隨著經濟的發展仍在增長。中國鎢電極的年總產量約占全世界鎢電極產量的3/4。中國鎢電極的年產量一直穩步增長，而且從2005年起產量出現大幅增長，在2009年達到1200t。2100433B

10只/塑料盒，長度是150mm或175mm,1000只每紙箱。

三元復合稀土鎢電極（EWX：天藍色條紋） 　眾所周知，常用鎢電極是釷鎢電極、鈰鎢電極、鑭鎢電極、釔鎢電極、 三元復合稀土鎢電極

目的就是為了平衡內部電子的遷移率和蒸發率，使得鎢電極性能發揮到極致，而且降低電子的電子逸出功。起弧和重復起弧很容易,并混入相同的不同氧化物如果焊接周期在大于15分鐘的情況下，它的使用壽命會更長。日本技術的研究表明，三元復合稀土鎢電極是非常成功的，而且焊接時的性能特別優良。因此預計該產品的更多型號將會出現在美國市場。日本和歐洲市場已經承認這種三元非放射性氧化物相結合的鎢電極。

多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法發明目的

《多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法》的目的在于提供一種無放射性污染、使用性能及加工性能好的多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法。

多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法技術方案

《多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法》其特征由以下步驟組成：

1.按最終產物重量百分比計算，即La₂0₃、Y₂O₃和CeO₂每種稀土氧化物含量為0.4-1.4%，三種稀土氧化物的總含量為2.0-2.2%，其余為鎢；按每種稀土氧化物重量含量稱取對應的硝酸鑭、硝酸釔、硝酸鈰量配置成混合溶液，按鎢重量含量稱取相應的APT（仲鎢酸氨），并加入去離子水攪拌得到均勻的懸濁液，然后加入上述稀土硝酸鹽溶液，攪拌、蒸發干燥；

2.蒸發干燥后經過一次氫氣還原，溫度為550-700℃；二次氫氣還原，溫度為850-1000℃制得多元復合稀土鎢電極材料，平均粒度控制在1.2-1.4微米。將還原所得的混合粉末按常規鎢鉬的制備加工方法，進行燒結、塑性加工，最后加工成各種規格的電極。鎢鉬常規制備加工工序為壓制、預燒、垂熔燒結、開坯、203、202、201、鏈拉、絞直、切斷、磨光等，最后得到成品電極。傳統電極的生產除部分廠家（科研單位）以WO₃、WO_2.9等為原料外，大多數直接以APT為生產原料，自己煅燒制備WO₃、WO_2.9等、然后與稀土硝酸鹽摻雜、蒸發干燥、兩次氫氣還原后經傳統鎢鉬材料制備加工方法制備得到最終產品。該發明的制備工藝改變傳統的摻雜工藝，以APT直接作為產品摻雜原料，替代常規的WO₃、WO_2.9等，同稀土硝酸鹽摻雜，省去了APT煅燒的工序，簡化了工藝，經濟節能。

鑒于在還原過程中多元復合稀土元素對粉末有重要的細化作用，通過進行大量的摸索試驗，確定了一次氫氣還原和二次氫氣還原的工藝參數，一次氫氣還原溫度為：550-700℃；二次氫氣還原溫度為：850-1000℃）；這不同于原申請專利的還原參數（一次氫氣還原溫度：500-540℃；二次氫氣還原溫度：640-920℃）。在這種還原條件下，可以得到平均粒度為1.2-1.4微米的稀土氧化物-金屬鎢混合粉末，對后續生產工序比較有利。而且用此方法，稀土氧化物在鎢粉中彌散程度高，分布更均勻。粉末在還原過程中受還原參數的影響較小，在一定時間內粒度波動較小，有利于工藝的控制。在后續加工過程中，可以提高產品的成品率。

多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法改善效果

利用《多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法》所述方法制備的多元復合稀土-鎢電極不僅具有較好的加工性能、較高的成品率，而且焊接性能優良，綜合性能超過了釷鎢、鈰鎢電極。

圖1為多元復合稀土-鎢電極電弧靜特性曲線。

《多元復合稀土-鎢電極材料的制備方法》屬于稀土難熔金屬功能材料領域。