雙圓臺轉臂式平面磨床是由大圓臺、電磁盤、小圓臺、立柱、轉臂、磨頭、傳動桿、封閉式液壓油缸組成,大圓臺上有電磁盤,小圓臺上有帶導軌的立柱,立柱上有連接轉臂的轉臂升降器,能磨削形狀較大的工件和要求中心對稱性較高的工件。
本實用新型結構簡單,能磨削形狀較大的工件和要求中心對稱性較高的工件,其加工精度高,減少了磨床的相對位移點較多帶來的位移偏差,保證了磨削平面的對稱性和平面精度。
雙圓臺轉臂式平面磨床,由大圓臺、電磁盤、小圓臺、立柱、轉臂、磨頭、傳動桿、封閉式液壓油缸組成,大圓臺上有電磁盤,小圓臺上有帶導軌的立柱,立柱上有連接轉臂的轉臂升降器,轉臂上有磨頭,轉臂上還有磨頭微量進給器,大圓臺和小圓臺分別連接有大圓臺驅動器和小圓臺驅動器。小圓臺驅動器連接有絲杠,傳動桿一端鉸鏈在小圓臺的外側,另一端鉸鏈在絲杠的滑塊上,封閉式液壓油缸固定在小圓臺的外側,封閉式液壓油缸的柱塞桿鉸鏈在傳動桿的中部。
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天津機床廠 臨清興和宏鑫機床廠
內圓是磨不了的,外圓一次也只能磨個半徑,就是把砂輪修成半圓的。磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工...
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有些工件在平面磨床精磨時,往往需要以一平面為基準面。如精加工齒輪(圖1)時,先在帶有端磨頭的內圓磨床上,使用齒面定心夾具將孔和B端面磨出,然后,在平面磨床上以B端面為基準磨A端面。這時,在B面與平面磨床工作臺之間墊一(圖2)用銅或鋁鉚上鐵釘的墊圈,工件便能被吸住。一般平面磨床工作臺都是靠電磁鐵吸住工件,電磁鐵的磁極S或
數控臥軸矩臺平面磨床,工作臺直徑為500mm,最大磨削高度335mm,是用砂輪圓周進行磨削的,用于加工兩平面的平行度及表面粗糙度要求較高的平面,既可以高精度平面磨削,亦可磨削內、外錐形表面。本機床適用軸承廠、工具量具廠、精密儀器廠等,加工精密軸承圈,分度盤,精密量具等等。數控臥軸矩臺平面磨床總體設計為立柱移動式,工作臺作旋轉運動、立柱作縱向運動、磨頭體在立柱上作上下垂直升降運動。工作臺由變頻電機,通過多楔帶減速,拖動工作臺旋轉;立柱的縱向移動由伺服電機,通過多楔帶減速,驅動滾珠絲杠作運動;磨頭的垂直升降運動由伺服電機,通過一對齒輪減速,驅動滾珠絲杠作升降運動。數控系統采用FANUC系統,進給靈敏度為0.001mm.磨頭電機采用裝入式電機,功率5.5 kW;磨頭主軸采用靜壓軸承支承,軸承剛性好,回轉精度高,磨削表面的光潔度較高、維護方便、工作壽命長。
在走訪了德清勤龍磨床制造有限公司后我們得知圓臺平面磨床在切削過程中切削功大多轉變為熱,稱為切削熱。其來源主要有三個方面:
(1)切屑變形產熱,切削熱主要來源。
(2)切屑與前刀面間摩擦產熱.
(3)工件與后刀面間摩擦產熱
刀具切削部分體積很小,因此,引起刀具溫度升高,從而加速刀具的磨損。傳人工件的熱量可使工件的溫度升高,致使工件材料膨脹變形.從而產生形狀和尺寸誤差.降低加工精度,傳人切屑和介質的熱量越多,對加工越有利。
因此,在圓臺平面磨床切削加工中應設法減小切削熱,改善散熱條件,以減小高溫對刀具和工件的不良影響。
切削溫度的高低取決于切削熱的產生與傳播散熱情況,它主要受切削用量、工件材料、刀其材料、刀具角度和冷卻條件等因素的影響。
為了降低刀具和工件的溫度,不僅要減少切削熱產生,還要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削密度。使用切削液除了能起冷卻作用外,還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。
德清勤龍自主研發和專業制造數控臥軸圓臺平面磨床、數控立軸圓臺平面磨床、全自動平面磨床、高精度平面磨床,在圓臺平面磨床的磨削方面普及了很多知識。
立式圓臺磨床系立式磨頭,圓形電磁工作臺,采用砂輪的斷面磨削工件的表面,加工效率高。圓臺平面磨床適用于發電機、工具、軸承、磁性材料、耐火材料、模具、模坯、機械等行業中需進行平面磨削的場合。
臥式圓臺平面磨床系臥式磨頭,使用砂輪周邊進行對工件的磨削,加工精度高。適用于磨削環形零件、閥片、鋸片、銑刀等工具制造和機械制造精密零件的加工,可廣泛應用于工具廠、軸承廠、空氣壓縮機廠和一般機械制造廠等進行精密零件的磨削加工。