等溫淬火爐 光亮淬火爐-連續 ·自動旋轉桶 ·洗凈機(圖片:
·非接觸式三坐標測量機 測量圓度·真
·超精密水平長度測量機
·掃描電子顯微鏡
(圖片:
電火花加工,放電加工,加工中心,精密夾具,平面磨床,輪廓磨床,外圓磨 床,坐標磨床等 (圖片,數控加工,線切割機)
成型機 新聞·精密加工 ·微線性切割機 無心磨床
日本雨刷有限公司 三菱重工株式會社 歐姆龍公司 奧林巴斯公司 佳能公司 佳能電子公司
京瓷公司 三洋電機有限公司 CKD的公司 鈴木汽車公司 3M公司
索尼公司 田宮公司 松下電器產業株式會社 松下移動通信有限公司 日立制作所
FUJIFILM公司 富士重工有限公司 富士電機元件及系統有限公司 普利司通公司 本田汽車有限公司
馬自達汽車公司 萬寶至馬達有限公司 三井礦業冶煉有限公司 三菱汽車公司等
揚起了質量政策聲明“提供有價值的產品和服務,滿足客戶對可靠性的重要性”,并為實現這一過程中,我們將作為社會服務與創意,和諧和創新的根本態度的公司。
另外作為一個公司的支持與小部分的世界,我們將瞄準以下座右銘的高品質管理的成就。
設計和制造中采用自主開發的技術與設備的國內制造工廠的產品,我們在整個制造到物流的產品高品質,提供給國內和海外客戶。
我們已經聯合開發與其他材料制造商的產品,因為我們的基礎,從而對材料的采購能力比別人更大,這導致在目前原材料價格飛漲的情況和材料缺乏穩定的供應。
我們規范了一般產品的裝備自動倉庫,保持足夠的股票即時交付量并簡化配電系統,至于我們的產品制造過程中,我們選擇最好的產品設計和制造設施。
日本開口卡簧,304開口擋圈,304不銹鋼彈性銷,SUS316開口擋圈,SUS420J2重型直槽彈性圓柱銷、304不銹鋼彈性軸用卡簧 ,SUS304孔用彈性卡簧,SUS304不銹鋼波形墊圈,不銹鋼鎖緊墊圈,不銹鋼錐形齒形墊圈,不銹鋼304推螺母,SUS304-CSP鋼板,不銹鋼彈簧鋼板 等日本JIS標準緊固件
減速器;減速機;攪拌裝置;水處理設備;變速機;機電設備;機械配件;易損件;中心傳動刮泥機;周邊傳動刮泥機;行車式刮吸泥機;刮渣機;撇油機;機械格柵;轉刷曝氣裝置
勞務公司自由主要機械設備有:攪拌機;鋼筋彎曲機;鋼筋剪斷機;電鋸;龍門架;閃光對焊機;空壓機;電錘;平板振動板;插于式振動棒;交流電焊機等等。
機械設備種類繁多,機械設備運行時,其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。包裝機械根據包裝物與...
蘇州富優本-總公司位于日本名古屋,會社自1999年成立以來,一直致力于將先進技術運用于新產品之中。以引導新的制造工藝。我們從不銹鋼開始, 誕生了“不銹鋼彈簧鋼”,它被說成是在彈簧鋼的時代是不可能的。我們充分利用原來的創造性理念和技術,我們一直在發展,通過客戶和時代的需要制造超精密零件。企業管理的本質是日常積累的小項目,大大不斷創新和發展。我們已獲得認證ISO14001和ISO 9001以領先別人建立質量及環境管理系統。我們將積極參與當地社區的生產與我們的“嚴格質量和愛護環境”的座左右銘,事實上,我們才能夠參與制造半個多世紀以來是由于巨大的支持和信賴我們的客戶。在全球化的時代,我們設在日本的制造業,同時擴大到馬來西亞,中國,泰國基地銷售事實作出了“支持世界小零件”的局面。我們相信,在公司和所有成員共享“向顧客提供服務的樂趣”,“制造業產品的樂趣”和“我們的產品被購買的樂趣”將是我們的生命力。
代表取締役會長:山田勘三
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洛陽市鑫樂機械設備有限公司,成立于1999年,地處佛教盛地“釋源祖庭白馬寺”西一公里,位置優越,交通便利,集研發、設計、生產、貿易為一體,是一家以生產農業機械為主的綜合型企業公司。公司依托洛陽重工業基地的天然優勢,組建強大的研發制造團隊,企業通過了ISO:9001國際體系認證,并與洛陽市農業機械化研究所共同研制開發出“全還田防纏繞免耕施肥播種機”。
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\"福力\"專注于手動液壓搬運車,手動液壓升高車,電動液壓升高車,自行式液壓升高車,液壓升降平臺,汽車液壓升降尾板,油桶車,平臺車等十余種液壓設備的研發和生產;是國內集汽車液壓升降尾板的開發與研制,批量生產以及銷售的一體化生產企業。
公司文化 : 以人為本、誠實守信、崇尚品質、精益求精
經營理念 :創新服務、誠信經營、互惠互利、發展雙贏
研發理念 : 我們始終堅持“高精密、高性能”的研發理念
服務理念 : 客戶滿意,是我們永恒追求的目標
我們的目標 : 讓中國鋰電池產品的自動化生產技術與世界同步
精密點檢和專業點檢并沒有嚴格的界限,精密點檢是在運行巡檢和專業點檢發現設備問題需要增加點檢內容、縮短點檢周期的點檢,也可設置一些關鍵點、危險點進行定期監測、診斷和分析,作為精密點檢內容。運行巡檢和專業點檢發現設備問題需要進一步分析原因的,應進入精密點檢環節。首先由點檢員按照工序服從原則,組織相關專業人員進行分析、制訂預防和解決方案等,此項工作由專業點檢員來完成。需要外部資源進行診斷的,由專業主管負責聯系有能力的技術服務單位進行或進入公司問題庫管理流程。
精密點檢定位為對設備的“近期”負責。要做好精密點檢應重點做好以下工作。
1.建立一支專業從事設備狀態監測和分析診斷的技術隊伍
無論是振動頻譜分析技術、紅外熱成像技術、超聲波檢漏技術,還是油色譜分析技術等,都有非常強的專業性,對使用人員的業務素質和技術水平提出了很高的要求。根據有經驗的電廠介紹,一般需要3~5年時間的研究和實踐才能掌握和應用這些高科技檢測技術。因此,首先要建立一支專業的狀態監測和分析診斷隊伍,原則上宜獨立設狀態檢測中心或診斷小組,而不宜以兼職的形式把狀態監測的職能分解到機、電、爐、儀各專業中,或由各專業的點檢員(工程師)兼管。同時,要注意人員的相對穩定,否則容易發生人員培訓困難、監測工作不規范、數據得不到有效積累等情況。
2.精密點檢工作的標準化、制度化和科學化
(1)要根據電廠人員、設備的實際情況建章立制。如制訂《設備狀態監測管理標準》、《狀態監測設備分工管理制度》、《設備定期檢測項目和周期標準》、《狀態監測儀器操作規范》、《設備狀態信息交流管理辦法》、《設備狀態監測技術標準》等管理辦法和制度,以確保精密點檢或狀態監測工作有條不紊地進行。
(2)要嚴格按照已經制訂的標準和制度執行。根據分工,狀態監測人員按照標準定期開展狀態檢測和故障診斷,掌握其發展趨勢和規律。
(3)要注重典型案例的分析與積累。作為精密點檢的狀態監測人員,通過定期和不定期監測得到所需要的數據,只是一個基礎;更重要的是對大量數據和譜圖的分析,找出故障信息,甚至分析出故障原因及故障部位。因此,積極分析案例、積累案例,把案例作為故障判斷的輔助手段才是精密點檢的最終目的。
(4)狀態監測技術標準的研究與建立。建立狀態監測技術標準是非常有意義和非常必要的,但又是一件十分困難的事情。在現有的監測技術中,油品和紅外監測技術標準的建立和執行相對容易做到,而振動、電流、磁通等監測技術標準的建立比較復雜。國內一般的做法是先收集國際、國內的有關標準,制訂出企業的初始標準;然后再根據實際案例對標準進行修正,逐步建立一套適合于本企業的狀態監測技術標準。
(5)要掌握循序漸進,有所為、有所不為的原則,科學地開展狀態監測、分析和診斷工作。
精密及超精密加工超精密加工
超精密加工是指亞微米級(尺寸誤差為0.3~0.03μm,表面粗糙度為Ra0.03~0.005μm)和納米級(精度誤差為0.03μm,表面粗糙度小于Ra0.005μm)精度的加工。實現這些加工所采取的工藝方法和技術措施,則稱為超精加工技術。加之測量技術、環境保障和材料等問題,人們把這種技術總稱為超精工程。超精密加工主要包括三個領域:超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削,可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統和天體望遠鏡的大型拋物面鏡的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規模集成電路基片的加工。超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工,線寬可達0.1μm。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工,線寬可達2~5nm。
a.超精密切削
超精密切削以SPDT技術開始,該技術以空氣軸承主軸、氣動滑板、高剛性、高精度工具、反饋控制和環境溫度控制為支撐,可獲得納米級表面粗糙度。多采用金剛石刀具銑削,廣泛用于銅的平面和非球面光學元件、有機玻璃、塑料制品(如照相機的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及復合材料的加工等。未來的發展趨勢是利用鍍膜技術來改善金剛石刀具在加工硬化鋼材時的磨耗。此外,MEMS組件等微小零件的加工需要微小刀具,目前微小刀具的尺寸約可達50~100μm,但如果加工幾何特征在亞微米甚至納米級,刀具直徑必須再縮小,其發展趨勢是利用納米材料如納米碳管來制作超小刀徑的車刀或銑刀。
b.超精密磨削
超精密磨削是在一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡面磨削方法,其關鍵技術是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度和低表面粗糙度的加工表面,當前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。
c.超精密研磨
超精密研磨包括機械研磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨的關鍵條件是幾乎無振動的研磨運動、精密的溫度控制、潔凈的環境以及細小而均勻的研磨劑。超精密研磨加工出的球面度達0.025μm,表面粗糙度Ra達0.003μm。
d.超精密特種加工
超精密特種加工主要包括激光束加工、電子束加工、離子束加工、微細電火花加工、精細電解加工及電解研磨、超聲電解加工、超聲電解研磨、超聲電火花等復合加工。激光、電子束加工可實現打孔、精密切割、成形切割、刻蝕、光刻曝光、加工激光防偽標志;離子束加工可實現原子、分子級的切削加工;利用微細放電加工可以實現極微細的金屬材料的去除,可加工微細軸、孔、窄縫平面及曲面;精細電解加工可實現納米級精度,且表面不會產生加工應力,常用于鏡面拋光、鏡面減薄以及一些需要無應力加工的場合。
超精密加工技術在國際上處于領先地位的國家有美國、英國和日本。這些國家的超精密加工技術不僅總體成套水平高,而且商品化的程度也非常高。美國50年代未發展了金剛石刀具的超精密切削技術,稱為“SPDT技術”(SinglePointDia-mondTurning)或“微英寸技術”(1微英寸=0.025μm),并發展了相應的空氣軸承主軸的超精密機床,用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。英國克蘭菲爾德技術學院所屬的克蘭菲爾德精密工程研究所(簡稱CUPE)是英國超精密加工技術水平的獨特代表。如CUPE生產的Nanocentre(納米加工中心)既可進行超精密車削,又帶有磨頭,也可進行超精密磨削,加工工件的形狀精度可達0.1μm,表面粗糙度Ra<10nm。日本對超精密加工技術的研究相對于美、英來說起步較晚,但是當今世界上超精密加工技術發展最快的國家。北京機床研究所是國內進行超精密加工技術研究的主要單位之一,研制出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關的高精度測試儀器等,如精度達0.025μm的精密軸承、JCS—027超精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床、超精密車床數控系統、復印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動-位移測微儀等,達到了國內領先、國際先進水平。哈爾濱工業大學在金剛石超精密切削、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂輪電解在線修整技術等方面進行了卓有成效的研究。清華大學在集成電路超精密加工設備、磁盤加工及檢測設備、微位移工作臺、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉砂輪超精密磨削、非圓截面超精密切削等方面進行了深入研究,并有相應產品問世。我國超精密加工技術與美日相比,還有不小差距,特別是在大型光學和非金屬材料的超精加工方面,在超精加工的效率和自動化技術方面差距尤為明顯。