標準：GB/T 1298-1986

●特性及適用范圍：

用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。不易制作承受較大沖擊的工具。

●化學成份： 碳 C ：0.75%～0.84%

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

●力學性能：

硬度 ：退火≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm；淬火≥62HRC。

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火780～800℃，水冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。 2100433B

T8碳素工具鋼棒特性及適用

T8鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。T8碳素工具鋼用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如外形簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

T8碳素工具鋼棒化學成份

碳 C ：0.75%～0.84%

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：答應殘余含量≤0.25、≤0.10（制造鉛浴淬火鋼絲時）

鎳 Ni：答應殘余含量≤0.20、≤0.12（制造鉛浴淬火鋼絲時）

銅 Cu：答應殘余含量≤0.30、≤0.20（制造鉛浴淬火鋼絲時）

注：答應殘余含量Cr Ni Cu≤0.40（制造鉛浴淬火鋼絲時）

T8碳素工具鋼棒正火

對T8鋼進行正火處理是為消除二次滲碳體網，為球化退火作好組織準備。將T8鋼加熱到相變點Accm以上30～50℃完全奧氏體化，根據工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時間，保溫一段時間后，再在空氣中冷卻。在正火過程中，冷卻速度較快，使得二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網狀結構析出，消除了二次滲碳體網。經正火處理后T8鋼的組織結構轉變為以較細珠光體為主的組織結構。組織結構為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火后的硬度升高到280HBW左右，耐磨性升高，韌性和塑性降低。

T8碳素工具鋼棒退火

T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化，變成球狀滲碳體，為淬火作好組織準備。將T8鋼加熱到Ac1以上20～40℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到600℃以下再出爐空冷。球化退火處理中，加熱溫度超過Ac1不多時，滲碳體開始溶解，但又為完全溶解，形成許多細小的鏈狀或點狀滲碳體，彌散的分布在奧氏體基體上；同時，低溫短時加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨后緩冷過程中，以原有細小滲碳體為核心，或在奧氏體中碳原子富集的地方產生新的核心，均勻地形成顆粒狀滲碳體。由于球狀表面能量最小，緩冷時，滲碳體聚集長大形成較大粒狀。室溫時得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火后，T8鋼的硬度減小到不大于187HBW，耐磨性也降低，韌性和塑性升高。

T8碳素工具鋼棒淬火

T8鋼的淬火處理是為回火作好組織準備。將T8鋼加熱到Ac1以上30～50℃的某一溫度，保溫一段時間使奧氏體化后，用水進行快速冷卻。將T8鋼加熱到Ac1以上時，T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細粒狀滲碳體。淬火后，奧氏體變為馬氏體，未溶的細粒狀滲碳體保留下來，組織中還有部分殘留奧氏體。經淬火處理后，T8鋼的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高，韌性和塑性都降低。

T8碳素工具鋼棒回火

低溫回火的目的是穩定組織，降低淬火應力。將T8鋼加熱到150～250℃，保溫一定時間，然后冷卻到室溫。在低溫回火過程中，馬氏體中部分過飽和碳原子以η—碳化物（Fe2C）形式析出。析出的η—碳化物與為析出的過飽和α固溶體晶格聯系在一起，保持著共格關系，形成新的組織結構——回火馬氏體。殘留奧式體也轉變成回火馬氏體，碳化物以滲碳體形式保留下來。低溫回火后，T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火后的T8鋼保持了淬火后T8鋼的高硬度和高耐磨性外，韌性和塑性也增強了；同時，還降低淬火內應力和脆性。T8鋼回火的硬度為58～62HBC，其中工作部分的硬度為48～54HBC 。2100433B