?主要組成 醇酸鐵紅防銹底漆該產品是由鐵紅、醇酸樹脂、防銹顏料、填料、助劑、溶劑等組成的自干防銹涂料。

主要特性 醇酸鐵紅防銹底漆保護性能良好;

干燥快;

附著力強，機械性能好;

填充能力強;

配套性能好，各種強溶劑面漆均可配套使用。

主要用途 醇酸鐵紅防銹底漆用于各類金屬制品、車輛機械的防銹打底，。

技術指標 醇酸鐵紅防銹底漆漆膜外觀:漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板

細 度:≤50μm

干燥時間:標準厚度單涂層，25℃，

表干≤0.5h，實干≤8h，

硬 度:≥0.4

附 著 力:≤2(劃格法，級)

打 磨 性:良好

耐硝基性:不咬起，不滲色

耐鹽水性:48小時不起泡，不脫落，不起皺

包裝規格 3千克/廳和20千克/廳。

基本參數

理 論 用 量 :150~250g/m

建議涂裝道數:涂裝二道，干膜厚度 55±5μm

配套用漆 S06-16各色聚氨酯中涂層漆，

C04-42各色醇酸面漆，

S04-16各色金屬面漆，

BN04-1~3各色丙烯酸汽車漆。

表面處理 工件除油、除銹、刮膩子、打磨干凈，避免基面有灰塵及酸、堿或水分凝結。

涂裝方法:

空氣噴涂 :稀 釋 劑:X-6稀釋劑

噴嘴口徑:1.5~2.5mm

空氣壓力:0.3~0.5Mpa

滾涂/刷涂:稀 釋劑:X-6 稀釋劑

儲存期限 存放于陰涼、干燥、通風處，漆保質期為一年。

注意事項 1.施工前先閱讀使用說明;

2.用前將漆皮及雜質過濾;

3.施工過程保持干燥清潔，并以稀釋劑蓋面免結皮;

4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%。

主 要 特 性 ·有良好的附著力、柔韌性、耐水性能

·良好的防銹性能

用 途 用于需要耐潮濕、腐蝕的鋼鐵表面，作為防銹底漆和高性能防銹中間漆

技 術 指 標 干燥時間(25℃)表干 ≤1h

實干 ≤24h

完全固化7d

烘烤干燥 80℃半小時。

附著力 ≤1級

沖擊強度 ≥50㎝

柔韌性 ≤1㎜

耐水性 ≥90天

耐鹽霧 ≥96小時

施 工 參 數 成 份 A、B兩組份

混合比例 100:16(重量比)

混合方法 將A組份充分攪拌，加入B組份，繼續攪拌至均勻

涂層厚度 濕膜厚度 60μm

干膜厚度 40μm

理論用量 200g/㎡(光滑表面，理論值)

閃 點 27℃

熟 化 期(25℃)30min

適 用 期(25℃)8h

復涂間隔時間 6小時

后道配套涂料 環氧面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆、環氧玻璃鱗片重防腐涂料

表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級

·無氧化皮鋼材:機械除銹至St3級

底 材 溫 度 ·底材溫度需高于露點以上3℃

涂 裝 方 法 無氣噴涂 稀 釋 劑 H專用稀釋劑

稀 釋 量 0-10%(以油漆重量記)

噴嘴口徑 0.4-0.5mm

噴涂壓力 15-25Mpa(約150-250kg/cm2)

空氣噴涂 稀 釋 劑 H專用稀釋劑

稀 釋 量 0-10%(以油漆重量記)

噴嘴口徑 2.0-3.0mm

噴涂壓力 0.3-0.6Mpa(約3-6kg/cm2)

刷 涂 稀 釋 劑 H專用稀釋劑

稀 釋 量 0-5%(以油漆重量記)

清 洗 劑 H專用稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛生操作標志》

通 風 量 1kg油漆或稀釋劑

油 漆 a.達到爆炸極限下限(LEL)的10% 85m3

b.達到安全衛生標準(TLV) 3510m3

稀釋劑 a.達到LEL的10% 270m3

b.達到安全衛生標準(TLV) 9000m3

儲 藏 期 限 12個月(室內通風干冷處)

·被涂物表面必須清潔、干燥，底材表面除銹處理達到要求

·施工時所用的工具必須保證干燥清潔

·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在8小時內用完。

·必須使用配套的專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定。

·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%

·氣溫低于10度印固化反應緩慢，此時可用低溫固化劑