凸輪轉子式葉片泵是指轉子類似凸輪,葉片裝在定子葉片槽內的雙作用葉片泵。是一種新型葉片泵。
具有結構簡單,流量無脈動,噪聲低,單向力平衡,軸承載荷小,葉片受力情況好等優點。
凸輪轉子泵是國際上先進的流體設備之一,其轉子是全橡膠包覆,耐磨損性強,轉子與殼體之間高精間隙配合,具有很強的自吸力和高揚程力,該泵可靠、堅固、節能,可以輸送各種黏稠的或含有顆粒物的介質。效率高,節能,省時,不需要引流、灌泵,可適用于各種復雜的流體介質。干式安裝、在線維修和低成本維護,運行平穩、自吸、耐磨損且不易堵塞。
國內品牌比較好的是羅.德,國外的話就比較多了,比如博.格,一般國內的價格都有較大的優勢,而且技術水平也相差不是很大,現在國產的質量也上去了,可以考慮購買國產的泵產品。
轉子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等,轉子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。...
主要區別如下:1、單作用葉片泵一般為變量泵(比如限壓式變量葉片泵);2、雙作用葉片泵只能做定量葉片泵使用;3、關于葉片的傾角也有區別:“單前雙后”。
凸輪轉子泵依靠兩同步反轉動的轉子在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔幾個小空間,并按ABCD的次序運轉;運轉至位置A時,只有Ⅰ室中充滿介質;到位置B時,B室中封閉了部分介質領導位置C時,A室中也封閉部分介質;到位置D時.A、B室與Ⅱ室相通,介質即被輸送至出料口。
1、泵轉子:采用納米復合耐磨橡膠轉子,耐干運轉,空轉時間60分鐘以上,泵體堅固耐用、壽命長;抗氣阻技術: 自吸高度可達到9米,水平自吸可達100米以上,無需引流罐泵。氣液自適應集成箱有效消除抽氣(100米自吸)過程中的氣阻、汽蝕現象,使泵裝置同時具備泵、壓縮機的輸氣和輸液功能。
2、氣液兩相密封技術:采用國內著名機械密封專家研制的專用機械密封,密封面結構獨特,潤滑充分,無氣阻,冷卻介質對流充分,可有效防止密封面干磨、高溫、開裂、失效,確保泵機組正常運轉。無堵塞,通過性強:普通塑料袋、編織袋、砂石、泥漿、毛發等雜物都不會影響泵的使用。
3、集成一體化控制系統:項目采用先進的嵌入式系統研制智能控制系統,實現智能化監控 。2100433B
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變量葉片泵 非平衡式葉片泵, 即國內通常所稱的單作用葉片泵, 能夠很方便地通過改變定子環與轉子之 間的偏心量來實現變排量調節。 第一節 非平衡式葉片泵變量控制的基本原理 一、利用定子內側不平衡液壓力實現變量(內反饋式) 1. 變量工作原理 圖 6-1(葉片泵)。當泵工作時油液對定子內環側表面會產生一個斜向上的不平衡徑向液壓 力 F0,該力的水平分力 F2由調壓彈簧 2 承受,當泵的工作壓力升高到水平分力 F2超過彈 簧預緊力時,定子將向左移動,則偏心量減少,從而減小泵的排量。工作壓力越高,泵的排 量越小, 直至為零。 這類泵實現變量運動的方法是直接利用泵工作容積內壓力對定子的作用 來產生變量運動所需的操縱力,所以國內習慣稱為內反饋式。 2. 流量――壓力特性 內反饋葉片泵的 Q―― p特性曲線如 圖 6-2(葉片泵) 所示。圖中 p0是開始變量的壓力 (稱 為截流壓力),由彈簧和壓力調節螺
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固定床間歇式造氣系統泵站采用齒輪泵噪音大,對操作人員身心環境造成損害,只對一臺齒輪泵改造為葉片泵后,操作環境噪音降低了5db,且避免了齒輪泵夏季由于油溫升高、壓力下降的情況,為固定床間歇式造氣系統泵站改造降低噪音提供了可行方法.
凸輪式轉子掃倉泵極佳的自吸能力。極限真空度高達0.095mpa,自吸高度8.5米,自吸時間為5-10秒,避免由于自吸時間過長,油液氣化引起的安全隱患,可以完全替代傳統真空系統、滑片泵、擺動轉子泵等抽卸鐵路槽車底油及油船掃倉。
凸輪轉子式掃倉泵高效節能。機組運行效率高達75-85%,是一種節能產品。
凸輪轉子式掃倉泵處理揮發性有機化合物。泵內采用彈性體非金屬對金屬結構,且無接觸,因此在處理無潤滑油性液體效果十分理想,無安全隱患。
獨特寬頭無接觸結構。
轉子與襯板無接觸,不存在滑動摩擦、磨損、發熱等問題,從根本上解決傳統泵(如滑片泵、金屬轉子泵的磨損、發熱、可靠性差的難題。
優化型彈性體螺旋轉子結構。
獨特的彈性體螺旋轉子結構,既保證介質通過性,改善了泵吸入狀態,降低進口流速,提高泵的汽蝕性能。
各種輕質油品及化工品(包括強酸 強堿),卸車工藝的引油、掃倉;化工流程中易揮發介質的輸送。2100433B