(1)單晶硅太陽能電池 單晶硅太陽能電池的光電轉換效率為17%左右,最高的達到24%,這是所有種類的太陽能電池中光電轉換效率最高的,但制作成本很大,以致于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進行封裝,因此其堅固耐用,大部分廠商一般都是提供25年的質量保證。
單晶柔性太陽能組件:可彎曲太陽能組件也稱柔性組件,所謂柔性,是指該電池板可折彎。折彎角度可達30度。單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。太陽能電池組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發電系統中的核心部分,也是太陽能發電系統中最重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能,或送往蓄電池中存儲起來,或推動負載工作。
(2)多晶硅太陽能電池 多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多,但是多晶硅太陽能電池的光電轉換效率則要降低不少,其光電轉換效率約15%左右。從制作成本上來講,比單晶硅太陽能電池要便宜一些,材料制造簡便,節約電耗,總的生產成本較低,因此得到大量發展。此外,多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價格比來講,單晶硅太陽能電池還略好。
(3)非晶硅太陽能電池 非晶硅太陽電池是1976年出現的新型薄膜式太陽電池,它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同,工藝過程大大簡化,硅材料消耗很少,電耗更低,它的主要優點是在弱光條件也能發電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉換效率偏低,國際先進水平為10%左右,且不夠穩定,隨著時間的延長,其轉換效率衰減。
具有光電轉換效率高,可靠性高;先進的擴散技術,保證片內各處轉換效率的均勻性;確保良好的導電性、可靠的附著力和很好的電極可焊性;高精度的絲網印刷圖形和高平整度,使得電池易于自動焊接和激光切割。
1 層壓件組件發電的主題
2 鋁合金 保護層壓件,起一定的密封、支撐作用
3 接線盒 保護整個發電系統,起到電流中轉站的作用。如果組件短路,接線盒自動斷開短路電池串,防止燒壞整個系統,接線盒中最關鍵的是二極管的選用,根據組件內電池片的類型不同,對應的二極管也不相同。
4 硅膠 密封作用,用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠,我國國內普遍使用硅膠,工藝簡單,方便,易操作,而且成本很低。
(按照工藝順序)
1 鋼化玻璃 其作用為保護發電主體(電池片),透光率的選用是有要求的:1)透光率必須高(一般91%以上);2)超白鋼化處理
2 EVA 用來粘結固定鋼化玻璃和發電主體(如電池片),透明EVA材質的優劣直接影響到組件的壽命,暴露在空氣中的EVA易老化發黃,從而影響組件的透光率,從而影響組件的發電質量除了EVA本身的質量外,組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的,如EVA膠黏度不達標,EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠,都會引起EVA提早老化,影響組件壽命。
3 發電主體 主要作用就是發電,發電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片,兩者各有優劣。晶體硅太陽能電池片,設備成本相對較低,但消耗及電池片成本很高,光電轉換效率也高,在室外陽光下發電比較適宜;薄膜太陽能電池,相對設備成本較高,但消耗和電池成本很低,光電轉化效率相對晶體硅電池片低,但弱光效應非常好,在普通燈光下也能發電,如計算器上的太陽能電池。
4 背板 作用,密封、絕緣、防水(一般都用TPT、TPE等)材質必須耐老化,組件廠家一般都質保25年,鋼化玻璃,鋁合金一般都沒問題,關鍵就在于背板和硅膠是否能達到要求。
太陽能電池組件組件定義
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。太陽能電池組件(也叫太陽能電池組件)是太陽能發電系統中的核心部分,也是太陽能發電系統中最重要的部分。其作用是將 太陽能轉化為電能,或送往蓄電池中存儲起來,或推動負載工作。太陽能電池組件的質量和成本將直接決定整個系統的質量和成本。
太陽能電池組件主要用于太陽能發電。 1、太陽能電池是通過光電效應或者光化學效應直接把光能轉化成電能的裝置。它只要被光照到,就可輸出電壓及在有回路的情況下產生電流。從而實現對外的發電和供電。 2、太陽能...
在進行太陽能電池組件的設計計算時,對于全年負載不變的情況,太陽能電池組件的設計計算是基于輻照最低的月份。如果負載的工作情況是變化的,即每個月份的負載對電力的需求是不一樣的,那么在設計時采取的最好方法就...
太陽能電池組件支架是按KG,套一般支架制作安裝子目,計算重量即可。
太陽能交流發電系統是由太陽電池組件、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成;太陽能直流發電系統則不包括逆變器。為了使太陽能發電系統能為負載提供足夠的電源,就要根據用電器的功率,合理選擇各部件。下面以100W輸出功率,每天使用6個小時為例,介紹一下計算方法:
1.首先應計算出每天消耗的瓦時數(包括逆變器的損耗):若逆變器的轉換效率為90%,則當輸出功率為100W時,則實際需要輸出功率應為100W/90%=111W;若按每天使用5小時,則耗電量為111W*5小時=555Wh。
2.計算太陽能電池組件:按每日有效日照時間為6小時計算,再考慮到充電效率和充電過程中的損耗,太陽能電池組件的輸出功率應為555Wh/6h/70%=130W。其中70%是充電過程中,太陽能電池組件的實際使用功率。
一、用戶太陽能電源
(1)小型電源10-100W不等,用于邊遠無電地區如高原、海島、牧區、邊防哨所等軍民生活用電,如照明、電視、收錄機等;(2)3-5KW家庭屋頂并網發電系統;(3)光伏水泵:解決無電地區的深水井飲用、灌溉。
二、交通領域
如航標燈、交通/鐵路信號燈、交通警示/標志燈、宇翔路燈、高空障礙燈、高速公路/鐵路無線電話亭、無人值守道班供電等。
三、通訊/通信領域
太陽能無人值守微波中繼站、光纜維護站、廣播/通訊/尋呼電源系統;農村載波電話光伏系統、小型通信機、士兵GPS供電等。
四、石油、海洋、氣象領域
石油管道和水庫閘門陰極保護太陽能電源系統、石油鉆井平臺生活及應急電源、海洋檢測設備、氣象/水文觀測設備等。
五、家庭燈具電源
如庭院燈、路燈、手提燈、野營燈、登山燈、垂釣燈、黑光燈、割膠燈、節能燈等。
六、光伏電站
10KW-50MW獨立光伏電站、風光(柴)互補電站、各種大型停車廠充電站等。
七、太陽能建筑
將太陽能發電與建筑材料相結合,使得未來的大型建筑實現電力自給,是未來一大發展方向。
八、其他領域包括
(1)與汽車配套:太陽能汽車/電動車、電池充電設備、汽車空調、換氣扇、冷飲箱等;(2)太陽能制氫加燃料電池的再生發電系統;(3)海水淡化設備供電;(4)衛星、航天器、空間太陽能電站等。
1.電池片在焊接或搬運過程中受外力造成.
2.電池片在低溫下沒有經過預熱在短時間內突然受到高溫后出現膨脹造成隱裂現象
1.網狀隱裂會影響組件功率衰減.
2.網狀隱裂長時間出現碎片,出現熱斑等直接影響組件性能
1.在生產過程中避免電池片過于受到外力碰撞.
2.在焊接過程中電池片要提前保溫(手焊)烙鐵溫度要 符合要求.
3.EL測試要嚴格要求檢驗.
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太陽能電池組件生產工藝 組件線又叫封裝線,封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟, 沒有良好的封裝工藝, 多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保 證,而且還增強了電池的抗擊強度。 產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的 關鍵,所以組件板的封裝質量非常重要。 工藝流程如下: 1、電池檢測—— 2、正面焊接—檢驗— 3、背面串接—檢驗— 4、敷設(玻璃清洗、 材料切割、玻璃預處理、敷設)——5、層壓—— 6、去毛邊(去邊、清洗)——7、 裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)—— 8、焊接接線盒—— 9、高 壓測試—— 10、組件測試—外觀檢驗— 11、包裝入庫; 工藝簡介: 在這里只簡單的介紹一下工藝的作用, 給大家一個感性的認識, 具體內容后面再 詳細介紹: 1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同, 所以為了有效的將性能一致或相近
圖1是《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例的太陽能電池組件的封裝工藝中進行敷設工序的示例性圖示;
圖2是《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例中第一EVA層與玻璃板相對位置的示例性圖示;
圖3是《一種太陽能電池組件的封裝工藝》實施例中第二EVA層與玻璃板相對位置的示例性圖示。
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《一種太陽能電池組件的封裝工藝》涉及太陽能電池技術領域,尤其涉及一種太陽能電池組件的封裝工藝。