鎢鈷合金作為常用牌號的硬質合金之一,其物理性質主要有:
鎢鈷合金的矯頑磁力由于硬質合金中的粘結相是鐵磁性物質,因而使合金具有一定的磁性,矯頑磁力可用來控制合金的組織,是鎢鋼生產廠家的一項內控指際。WC-Co合金的矯頑力主要與鉆含量及其分散度有關,隨鈷含量的降低而提高。當鈷量一定時,由于鈷相的分散程度隨碳化鎢晶粒變細而提高,使矯頑力也隨之增大。反之,則矯頑力降低。因此,在其他條件相同的情況下,矯頑力可作為間接衡量合金中碳化鎢晶粒大小的參數:在正常組織的合金中,隨著含碳量的降低,鉆相中鎢含量增大,使鈷相受到較大的強化,矯頑力會因此而增大。因此,燒結時的冷卻速度越大,矯頑力也愈大。
合金試樣在碰場中,隨著外加磁場的增加,合金的磁感應強度也增加,當磁場強度達到一定值時,磁感應強度不再增加,即合金已經達到磁飽和了。合金磁飽和值只與合金含鈷量有關,而與合金中碳化鎢相的晶粒度無關。因此,磁飽可用于對合金進行非破壞性的成分檢查,或鑒定已知成分的合金是否存在非磁性的ηl相。
由于碳化鎢具有較高的彈性模量值,因此,WC-Co合金也具有高的彈性磨量。隨著合金中鈷含量的增加,彈性模量降低;合金中碳化鎢晶粒度對彈性模量無明顯影響。隨著使用溫度的升高,合金彈性模量會降低。
為了避免工具在使用過程因過熱而損壞,通常希望合金有較高的導熱率。WC-Co合金有較高的導熱率,約為0.14-0.21卡/厘米·度·秒, 導熱率一般只與合金鈷含量有關,隨鈷含量的降低而提高。
WC-Co合金的線膨脹系數隨含鈷量的增加而增大。但合金的膨脹系數值比鋼材的線膨張系數低得多,這使合金工具鑲焊時,會產生較大的焊接壓力,如果不采取緩冷措施,往往會造成合金裂紋。對于強度低的合金,則更為突出。
硬度是硬質合金的一項主要的機械性能指標。隨著合金中鈷含量的增加或碳化物晶粒度的增大,合金的硬度下降。如當工業WC—Co合主的鈷含量從2%增加到25%時,合金的硬度HRA從93降低到86左右,大約每增加3%的鈷,合金硬度下降1度,細化碳化鎢晶粒度能有效地提高合金的硬度。
同硬度一樣,抗彎強度是硬質合金的一項主要性質。影響合金抗彎強度的因素多而復雜,凡影響合金成分,組織及試樣狀態的各種因素,均可導致抗彎強度值的改變。一般來說,合金抗彎強度隨鈷量的增多而提高。但鈷量超過25%以后,抗彎強度反而隨鈷量的增多而下降。就工業生產的WC-Co合金而言,在0~25%鈷含量范圍內,合金抗彎強度總是隨鉆含量的增加而升高。
硬質合金的抗壓強度是表示抵抗壓縮負荷的能力。WC-Co合金抗壓強度隨合金含鈷量的增加而下降,隨合金中碳化鎢相晶粒變細而提高。因此,鈷含量較低的細晶粒合金有較高的抗壓強度。
沖擊韌性是礦用合金的一項重要技術指標,對于苛刻條件下的斷續切削刃具也具有實際意義。WC-Co合金沖擊韌性隨鈷含量的增加而增大,隨碳化鎢晶粒度的提高而增大。因此,礦用合金大多是較高鈷合量的粗晶粒合金,如YGllC,YG8C等。
當然,硬質合金的相關物理性質也不局限于分析研究這些,針對特定用途而選擇配方不同的材料所表現出來的特性也會有所不同。
字母“YG”表示“WC-Co”,“G”后面的數字表示Co的含量,“X”表示細晶粒,“C”表示粗晶粒。這類金屬陶瓷通常抗彎強度和斷裂韌性隨鈷含量的增加而提高,而硬度下降。鎢鈷合金具有較高的、彈性模量和較小的熱膨脹系數,是硬質合金中使用最廣泛的一類。
鎢鈷合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試鎢鈷合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。
鎢鈷合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反映鎢鈷合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗廣泛應用于鎢鈷合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
鎢鈷合金用作刀具可加工鑄鐵、有色金屬、非金屬、耐熱合金、鈦合金和不銹鋼等,還可作引伸模具、耐磨零件、沖壓模具和鉆頭等。
鎢和鈷為主要成份的一種合金,多用于礦山開采的釬頭制作。
一 物理性質: 1. 純硝酸是無色油狀液體, 開蓋時有煙霧, 揮發性酸[沸點低→易揮發→酸霧] 2. M.p. -42℃, b.p. 83℃. 密度: 1.5 g/cm3, 與水任意比互溶. ...
鎢鋼合金一般指的是含鎢成分的高速工具鋼,用于機械加工,熱處理硬度為大于等于HRC63--70。鎢鈷合金即通常講的硬質合金,按化學成分分有鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、鎢鈦鉭(或鈮)類(YW)和碳化...
物理性質: 1.密度大約3100kg/m3左右 2.粉狀固體 3.易溶于水,溶于水后發生水化反應
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焦炭的物理性質 焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、 焦炭視相對密度、焦炭氣 孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮 率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下: 1. 真密度為 1.8-1.95g/cm3 ; 2. 視密度為 0.88-1.08g/ cm3 ; 3. 氣孔率為 35-55%; 4. 散密度為 400-500kg/ m3 ; 5. 平均比熱容為 0.808kj/ (kg?k)(100℃), 1.465kj/ ( kg?k)(1000℃); 6. 熱導率為 2.64kj/ (m?h?k)(常溫), 6.91kg/ (m?h?k)(900℃); 7. 著火溫度(空氣中)為 450- 650℃; 8. 干燥無灰基低熱值為 30-32
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一、銅的物理性質包括導電性、導熱性以及耐蝕性 1、銅的導電性 銅最重要的特性之一便是其具有極佳的導電性,其電導率為 58m/(Ω。mm 的平方 )。這 一特性使得銅大量應用于電子、 電氣、電信和電子行業。 銅的這種高導電性與取原子結構有 關:當多個單獨存在的銅原子結合成銅塊時, 其價電子將不再局限于銅原子之中, 因而可以 在全部的固態銅中自由移動,其導電性僅次于銀。銅的導電性國際標準為:一長 1m 重 1g 的銅在 20℃時的導電量公認為 100%。現在的銅煉技術已經可以生產出同品級銅的導電量比 這個國際標準高出 4%~5%。 2、銅的導熱性 固體銅中喊有自由電子所產生的另一重要效應就是其擁有極高的導熱性,其熱導性為 386W/(m.k) ,導熱性僅次于銀。加之銅比金、銀儲量更豐富,價格更便宜,因此被制成電線 電纜、接插件端子、匯流 [排、引線框架等各種產品,廣泛用于電子電氣、電訊和電子行
鎢鈷合金又稱碳化鎢-鈷鎢鋼,是由碳化鎢和金屬鈷組成的鎢鋼。按鈷含量,可分為高鈷(20%~30%)、中鈷 (10%~15%)和低鈷(3%~8%)三類。這中國生產的這類鎢鋼的牌號有YG6,YG8,YG6X,YG10C等。字母“YG”表示“WC- Co”,“G”后面的數字表示Co的含量,“X”表示細晶粒,“C”表示粗晶粒。
鎳基合金是以金屬鎳為基體的一類鎢鋼合金,其具有高熔點、高硬度和高耐蝕性的特點。廣泛用于工業作工模具等。
鎢鈦鈷類鎢鋼,主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類鎢鋼。
鈷精礦主要用于合金行業生產硫酸鈷、氯化鈷、碳酸鈷、氧化鈷、金屬鈷、鎢鈷合金、鈷磁合金,其次用于電子行業作鈷鋰電池的正極材料,少量用于化工行業作催化劑等。
碳化鎢基硬質合金是以以碳化鎢 (WC)為主要成分的硬質合金。在硬質合金中產量最大,用途最廣。分為以下幾類:(1)WC-Co系合金,簡稱“鎢鈷合金”,含有3~25%鈷作為粘結劑,代號YG。 可用作刀具、模具、鈷頭、噴嘴、穿孔工具等。 (2 )WC-TiC-Co系合金,簡稱“鎢鈷鈦合金”, 含有4~10%鈷作為粘結劑,含有5~30%TiC, 余為WC。代號YT。主要用作切削鋼材的刀具。 (3)WC-TiC-TaC(NbC)-Co系合金,簡稱“通用合金”,代號YW,主要用作切削刀具。(4)碳化鎢 基耐蝕合金,包括WC-Ni、WC-Ni-Cr和WC-CoCr三種類型,主要用作耐蝕耐磨零件,如密封環、 汽缸襯里、圓珠筆尖等。 2100433B