鎢鋼鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同，鎢鋼切削刀具的形狀也不一樣，鎢鋼鉆頭的底出刃、內出刃和外出刃，可以保證有通水和排屑的間隙。鎢鋼鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。

在研磨性高的硬地層可以使用針狀鎢鋼自磨式鉆頭。一般鎢鋼鉆頭鉆進巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀鎢鋼鉆頭可鉆進Ⅵ一Ⅷ級巖石。

整體鎢鋼鉆頭適于在前進前輩的加工中心上使用。整體鎢鋼鉆頭采用細顆粒鎢鋼材料制造，為延遲使用壽命，還進行了TiAlN涂層措置，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削年夜年夜都工件材料時具備精采的切屑節制及排屑機能。該鉆頭的自定心功能和嚴酷節制的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。

鎢鋼可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D~5D(D為孔徑)，可應用于車床和其它扭轉加工機床。

焊接式鎢鋼鉆頭是在鋼制鉆體上平穩焊接一個鎢鋼齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精采的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

可改換鎢鋼齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體鎢鋼齒冠組合而成，與焊接式鎢鋼鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。

選用鎢鋼鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。

生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。