超聲波清洗技術已被越來越多的機械、汽車、電子、五金等行業的表面處理工程師所熟知，設備所帶來的高清潔度清洗效果和快捷的生產節拍使這項技術的得到了廣泛應用。90年代初，超聲波清洗技術的性能和應用獲得了一個突破的進展；新研發的大型的、連續化的超聲波清洗設備改變了傳統的小型設備形象；化工產品的發展大大豐富了清洗工藝，使超聲波清洗機的應用領域不斷擴展。

五金沖壓件超聲波清洗機是由超聲波發生器、超聲波換能器以及超聲波槽體三大部分組分。

超聲波清洗機要達到有效的清洗效果，需要滿足一定的工藝條件：

1.設備方面的條件：

一是功率密度：超聲波輸出必須達到一定的強度才能產生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，最低的密度應大于0.35W/cm2，實際應用多采用0.4～0.8W/cm2。

二是超聲波頻率：工業用超聲波清洗設備的頻率通常在20～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。

2.工藝方面：

一是溫度：超聲波清洗一般采用中溫（40～60℃）

二是清洗液：清洗液的選擇需根據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

水基清洗液得到越來越廣的應用：除油可采用堿性、中性或酸性脫脂液；可采用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。

與常規的清洗手段相比，超聲波清洗機具有不可比擬的優勢：

1. 速度快：超聲波的清洗時間通常可以在幾十秒到幾分鐘之內完成；

2.清潔度高；

3.適合于復雜零件：聲波的特性使得零件的孔、狹縫、內壁等都得都良好的處理；

4.易于采用環保化的清洗手段。

五金沖壓件超聲波清洗機具有以下產品特點：

1.設備采用進口壓電晶體換能器，功率強勁、性能穩定。

2.功率調制、多頻率超聲波組合、既能強力清洗，又能精細清洗。

3.人機界面操作，可全自動上下料，PLC或單機片機械手運行，快速、安全、穩定，清洗效果均一。

4.除銹、去氧化膜、磷化、清洗一次性處理完成。

5.可設高壓噴淋、噴砂、鼓泡、拋動、溢流、旋轉、真空等輔助清洗，以達到最佳清洗效果。

6.水基或溶劑環保清洗劑，高純度純水漂洗，符合環保要求。

7.清洗液溫度可任意調節，清洗籃科學設計，增加清洗效果。

8.蒸汽冷凍干燥等，干燥工藝與國際接軌。

設備可靠性可以滿足大生產要求和對零件表面清潔度要求的不斷提高，這兩方面的作用使得超聲波清洗在電鍍前脫脂、拋光后清洗拋光膏、涂裝前除油除銹等都是很理想的方法。

五金沖壓件超聲波清洗機可廣泛應用于航空、鐵路系統生產及維修，汽車摩托車制造行業如齒輪、曲輪、齒輪箱、油泵油嘴配件、軸承、制動器、燃油過濾器、減震器、火車輪對、閥門（210閥、103閥、GK閥等）列車空調機組、柴油發動機組、機車散熱器、輕工業如空調、冷柜、冰箱中的壓縮機、鐘表零部件等，精密紡織器材、噴絲嘴、珠寶行業的首飾、表面處理行業如機械五金零部件電鍍。非金屬機箱體涂覆等，軍工企業的軍用產品器材的清洗與防護等，其他五金如精密模具、燈飾、鎖具、刀具、餐具等。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。