利用固定于封閉裝置（采用該裝置便于維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅）上的分布合理的噴嘴，由泵浦（最大出水量8M3/hr，揚程為45m，功率2.2KW）打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱（清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr）對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利于減少水的壓力損失；噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調整，以除凈殘留于濾布網孔間的泥垢；而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因祁立環保污泥脫水機濾布嚴重堵塞而產生側漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理后再作沖洗水用。

污泥脫水機工作原理重力脫水

篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經濾布本身上面的微小網洞作自由式重力脫水。

污泥脫水機工作原理加壓脫水

經重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環保污泥脫水機濾帶的預定寬度，同時讓污泥循序漸進地經過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水；經初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的；經高效率脫水的污泥在高壓剪力區（以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區域）用適當的壓力梯度變化來減少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區（動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整），迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。

規范導引泥團集中分布于濾布中央處，并可依據污泥受壓榨時展開特性，調整分配污泥團寬窄度，使濾布和污泥脫水機滾輪承受均勻擠壓力，防范測漏情形的發生。

經調理膠羽后的污泥導入篩除分離桶細篩網內，在離心篩除機（旋轉速度30r.p.m.，功率0.25KW/臺）的作用下以慢速旋轉翻騰將大量上層液（自由水）濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，并縮短操作處理時間。

篩除分離后的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結構組織穩定，絕無漫流或流動側溢情形發生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，并降低泥餅含水率。

篩除分離后自由水中含固率為0.5‰～1‰（與POLYMER的種類與添加量有關）。

注入的污泥與調理劑——高分子凝集劑（POLYMER）在調理攪拌槽內攪拌混合均勻后，膠羽成易脫水的結實顆粒（FLOC），流至前段泥水分離篩除濃縮桶內。

調理攪拌槽采用不銹鋼材質，而且調理攪拌槽采用開放式結構裝在機臺上，讓管理人員方便觀察調理情形及高分子凝集劑的使用量。

在上下濾布處各有一片緊貼的刮刀，通過調整彈簧的緊貼度來達到除凈污泥的目的。2100433B

1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。

2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。

3、離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

4、疊式污泥脫水機：由固定環，游動環相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

設備運行時，螺旋軸低速轉動帶動蠕動篩片形成蠕動，泥漿中濾液通過蠕動篩片間縫隙快速排出，固相顆粒則由螺旋軸推動向出料口輸送，通過輸送濾腔的雙向收縮，主體內產生容積壓力，通過背壓板增強固相顆粒間內壓，使污泥脫水形成泥餅后排出。

蠕動篩污泥脫水機以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式，其先進固液分離和自清洗技術將開創污泥脫水的新時代。