【學員問題】麻石水膜除塵器的介紹？

【解答】麻石水膜除塵器由花崗巖石料砌筑而成，經久耐用。脫硫除塵原理：含塵煙氣切向進入除塵器，沿內壁螺旋上升，與從水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰塵沒入水中。干凈的煙氣脫水后排入煙囪。由于除塵器的水呈堿性，煙氣中的二氧化硫與堿發生反應，生成鹽類。該除塵器適用于2-75噸燃煤鍋。

一、結構與原理麻石水膜除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結構）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒。主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底

部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機，完成整個工作過程。

二、特點麻石水膜除塵器的特點，造價低，安裝方便，抗腐蝕、耐磨、經久耐用，且性能穩定除塵率高，除塵效率一般可達95~97%，雙筒除塵器除塵效率可達97%以上，適應性強，可用于多種工業鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行穩定，維護簡單。是用戶理想的鍋爐配套產品。

1、采用天然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。

2、內部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。

3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。

4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

5、筒體底部是封閉的，這比傳統不封閉的筒體提高了效率，降低了風能的消耗，減少了外部污染。

三、主要技術性能和參數除塵效率：≥98%脫硫效率：≥80%進口煙速：18~22m/s出口煙速：16~20m/s捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s

溢流槽靜壓：2~5mmh2o筒體阻力：70~120mmh2o水汽比（a）：0.12kg/m3耗水量g水（kg/h）：g水=a×qa為水汽比、q為每小時處理煙氣量m3/h除塵后煙氣溫度：50~80℃四、安裝

（1）麻石水膜除塵器比重為2.3t/m3，應根據選用型號及安裝地點地質情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整，低于地平線100mm.

（2）除塵器供水系統、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時要統籌設計、統籌規劃、統籌實施。

（3）進出口煙道尺寸應根據我公司提供設備的法蘭尺寸制作連接。

（4）筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥，按配方配制。

（5）溢流槽部位是關鍵部位，必須安裝準確。確保在筒體內部溢水均勻，以形成水膜，筒體外部無漏水。

（6）系統安裝好后要系統的復查一遍，進行各處的工藝檢查。五、運行維護1、運行前應檢查質量是否符合要求，供水系統暢通，排灰口水封嚴密不漏。

2、運行前，應先開引風機，再向供水系統供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向系統供水。運行中，筒體絕對不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經

常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。

3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循環使用。

4、要定期檢查中和池中的情況，定期檢查含堿性水的情況（一般來講堿性水的ph值要大于9，每天12小時要測試3~4次，并控制好清水池的ph值）。

5、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學員問題】麻石水膜除塵器介紹？

【解答】麻石水膜除塵器由花崗巖石料砌筑而成，經久耐用。脫硫除塵原理：含塵煙氣切向進入除塵器，沿內壁螺旋上升，與從水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰塵沒入水中。干凈的煙氣脫水后排入煙囪。由于除塵器的水呈堿性，煙氣中的二氧化硫與堿發生反應，生成鹽類。該除塵器適用于2-75噸燃煤鍋一、結構與原理麻石水膜除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結構）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒。主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底

部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機，完成整個工作過程。二、特點麻石水膜除塵器的特點，造價低，安裝方便，抗腐蝕、耐磨、經久耐用，且性能穩定除塵率高，除塵效率一般可達95~97%，雙筒除塵器除塵效率可達97%以上，適應性強，可用于多種工業鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行穩定，維護簡單。是用戶理想的鍋爐配套產品。1、采用天然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。2、內部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。5、筒體底部是封閉的，這比傳統不封閉的筒體提高了效率，降低了風能的消耗，減少了外部污染。三、主要技術性能和參數除塵效率：≥98%脫硫效率：≥80%進口煙速：18~22m/s出口煙速：16~20m/s捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s

溢流槽靜壓：2~5mmh2o筒體阻力：70~120mmh2o水汽比（a）：0.12kg/m3耗水量g水（kg/h）：g水=a×qa為水汽比、q為每小時處理煙氣量m3/h除塵后煙氣溫度：50~80℃四、安裝（1）麻石水膜除塵器比重為2.3t/m3，應根據選用型號及安裝地點地質情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整，低于地平線100mm.（2）除塵器供水系統、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時要統籌設計、統籌規劃、統籌實施。（3）進出口煙道尺寸應根據我公司提供設備的法蘭尺寸制作連接。（4）筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥，按配方配制。（5）溢流槽部位是關鍵部位，必須安裝準確。確保在筒體內部溢水均勻，以形成水膜，筒體外部無漏水。（6）系統安裝好后要系統的復查一遍，進行各處的工藝檢查。五、運行維護1、運行前應檢查質量是否符合要求，供水系統暢通，排灰口水封嚴密不漏。2、運行前，應先開引風機，再向供水系統供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向系統供水。運行中，筒體絕對不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經

常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循環使用。4、要定期檢查中和池中的情況，定期檢查含堿性水的情況（一般來講堿性水的ph值要大于9，每天12小時要測試3~4次，并控制好清水池的ph值）。5、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現泛水現象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內的積灰。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。