本書內(nèi)容廣泛、深入淺出、案例豐富、圖文并茂，同時具有技術(shù)與管理、技術(shù)與經(jīng)濟、理論與實踐相結(jié)合等特點。

本書適于廣大設計工作者工作時全流程參考使用，并可用作設計類專業(yè)研究生教材，且對大專院校產(chǎn)品設計類專業(yè)師生頗具參考價值。

序言

前言

第1篇現(xiàn)代產(chǎn)品設計基礎

第1章概論

1.1產(chǎn)品設計和開發(fā)概述

1.2現(xiàn)代產(chǎn)品設計和開發(fā)的特點

1.2.1創(chuàng)新性

1.2.2使顧客滿意

1.2.3優(yōu)化

1.2.4設計和開發(fā)周期最短化

1.2.5智能化

1.2.6綜合性

1.3產(chǎn)品設計和開發(fā)的重要性

1.3.1推動產(chǎn)業(yè)升級換代促進經(jīng)濟

發(fā)展

1.3.2企業(yè)的核心競爭力

1.3.3產(chǎn)品設計決定了產(chǎn)品的“先天

質(zhì)量”

1.3.4最重要的預防措施

1.3.5決定產(chǎn)品成本的主導因素

1.4現(xiàn)代產(chǎn)品設計的核心因素

1.5產(chǎn)品設計和開發(fā)的原則

1.5.1需求原則

1.5.2創(chuàng)新原則

1.5.3信息原則

1.5.4系統(tǒng)原則

1.5.5繼承原則

1.5.6效益原則

1.5.7簡化原則

1.5.8定量原則

1.5.9時間原則

1.5.10合法原則

1.5.11人性化原則

1.5.12審核原則

1.6產(chǎn)品設計和開發(fā)的類型

第2章設計人員的創(chuàng)造力和創(chuàng)新

思維

2.1創(chuàng)造力

2.1.1創(chuàng)造力的內(nèi)涵

2.1.2創(chuàng)造力的普遍性和可開發(fā)性

2.1.3創(chuàng)造力的培養(yǎng)

2.2創(chuàng)新思維概述

2.2.1創(chuàng)新思維的本質(zhì)

2.2.2創(chuàng)新思維的規(guī)律

2.2.3創(chuàng)新思維的組合

2.2.4創(chuàng)新思維的特點

2.2.5創(chuàng)新思維的類型

2.3創(chuàng)新思維的原理

2.3.1壓力原理

2.3.2發(fā)散原理

2.3.3激勵（觸發(fā)）原理

2.3.4轟擊原理

2.3.5流動原理

2.3.6調(diào)節(jié)原理

2.4創(chuàng)新思維的方法

2.4.1群體集智法

2.4.2設計探求法

2.4.3屬性列舉法

2.4.4聯(lián)想法

2.4.5抽象法

2.4.6逆向思維法

2.4.7組合創(chuàng)新法

2.4.8技術(shù)移植法

2.4.9機遇利用法

2.5TRIZ理論

2.5.1概述

2.5.2TRIZ解決問題的過程

2.5.3TRIZ理論的基本原理

2.5.4TRIZ理論主要內(nèi)容

2.5.5TRIZ理論的創(chuàng)新設計問題

解決工具

2.5.6解決發(fā)明問題的40種原理

2.5.7TRIZ理論的特點和優(yōu)勢

2.5.8TRIZ理論的應用

2.5.9TRIZ理論在中國的應用

2.5.10TRIZ理論的實踐意義

第3章現(xiàn)代產(chǎn)品設計原理

3.1設計公理及其應用

3.1.1概述

3.1.2設計的四個區(qū)域

3.1.3設計展開的方法

3.1.4基本公理

3.1.5降低信息含量的方法

3.1.6設計師經(jīng)常犯的錯誤

3.1.7推論和定理

3.2產(chǎn)品生命周期管理（PLM）

3.2.1什么是PLM

3.2.2新產(chǎn)品研發(fā)管理之痛

3.2.3如何用PLM解決新產(chǎn)品研發(fā)

之痛

3.2.4PLM可以為企業(yè)帶來哪些利益

3.2.5我國企業(yè)實施PLM之路

3.2.6PLM實施成功的案例

3.3系統(tǒng)論

3.3.1概述

3.3.2現(xiàn)代產(chǎn)品系統(tǒng)化特征

3.3.3系統(tǒng)方法在設計中的應用

3.4設計方法學

3.4.1概述

3.4.2設計方法進程模式

3.4.3設計方案

3.4.4綜合評價

3.5產(chǎn)品設計經(jīng)濟學

3.5.1概述

3.5.2影響產(chǎn)品設計的技術(shù)經(jīng)濟因素

3.5.3價值分析

3.6質(zhì)量設計學

3.6.1概述

3.6.2質(zhì)量設計理論和方法體系

3.6.3質(zhì)量設計決策

3.7人機工程學

3.7.1概述

3.7.2人機系統(tǒng)設計的基本要求

3.7.3人機系統(tǒng)設計要點

3.8綠色設計

3.8.1概述

3.8.2綠色技術(shù)

3.8.3綠色產(chǎn)品

3.8.4綠色制造

3.8.5綠色設計的內(nèi)容

3.8.6綠色設計的準則

3.8.7綠色設計的核心內(nèi)容

3.8.8綠色設計的方法

3.8.9綠色設計的評價

第4章現(xiàn)代產(chǎn)品設計方法和技術(shù)

4.1概述

4.2質(zhì)量功能展開（QFD）

4.2.1QFD的概念

4.2.2QFD的作用

4.2.3質(zhì)量屋

4.2.4質(zhì)量屋的構(gòu)建程序

4.2.5QFD案例分析

4.3穩(wěn)健設計（田口方法）

4.3.1穩(wěn)健設計的方法

4.3.2線外質(zhì)量管理的步驟與程序

4.3.3主要分析技術(shù)

4.4失效模式及影響分析（FMEA）

4.4.1FMEA的實施要點

4.4.2FMEA表各欄目及其編制要求

4.4.3故障樹分析（FTA）

4.5可靠性技術(shù)

4.5.1可靠性

4.5.2可靠性的指標

4.5.3可靠性的技術(shù)類型

4.5.4可靠性設計

4.6動態(tài)設計

4.6.1概述

4.6.2動態(tài)設計的原理

4.7摩擦學設計

4.7.1概述

4.7.2摩擦和磨損

4.7.3減摩設計

4.7.4耐磨設計

4.8反求工程設計

4.8.1概述

4.8.2相似理論及其應用

4.8.3反求工程設計的內(nèi)容和方法

4.8.4反求工程設計的應用領(lǐng)域

4.9防錯設計

4.9.1概述

4.9.2防錯設計措施

4.10產(chǎn)品安全設計

4.10.1概述

4.10.2產(chǎn)品安全性設計原理第2篇產(chǎn)品設計的主要過程

第5章產(chǎn)品設計過程與功能原理

方案設計

5.1產(chǎn)品設計過程概述

5.1.1計劃階段

5.1.2設計階段

5.1.3產(chǎn)品試制與試驗階段

5.1.4產(chǎn)品批量生產(chǎn)階段

5.1.5產(chǎn)品銷售階段

5.2功能原理設計概述

5.2.1產(chǎn)品功能的定義

5.2.2功能原理設計的任務和工作

步驟

5.3系統(tǒng)功能分析

5.3.1產(chǎn)品總功能分解

5.3.2功能元

5.3.3基本功能結(jié)構(gòu)

5.3.4功能結(jié)構(gòu)分析

5.3.5功能結(jié)構(gòu)分析方法

5.4功能作用原理解法（簡稱

原理解）

5.4.1尋求原理解的求解思路

5.4.2尋求原理解的方法

5.4.3原理解的組合與篩選

5.5原理方案評價方法

5.5.1概述

5.5.2有效值分析法

5.5.3技術(shù)經(jīng)濟評價法

5.5.4方案中薄弱環(huán)節(jié)的尋找方法

第6章結(jié)構(gòu)設計

6.1概述

6.1.1結(jié)構(gòu)設計的任務與重要性

6.1.2結(jié)構(gòu)設計的內(nèi)容與核心問題

6.1.3結(jié)構(gòu)設計的工作步驟

6.1.4結(jié)構(gòu)設計的基本原則

6.1.5結(jié)構(gòu)設計的方法導則

6.2結(jié)構(gòu)設計的基本原理

6.2.1任務分配原理

6.2.2等強度原理

6.2.3力流傳遞路線最短原理

6.2.4無功力平衡原理

6.2.5變形協(xié)調(diào)原理

6.2.6自補償（自助）原理

6.2.7穩(wěn)定性原理

6.3結(jié)構(gòu)要素變換法

6.3.1利用結(jié)構(gòu)形態(tài)變換制訂結(jié)構(gòu)

方案的方法

6.3.2利用結(jié)構(gòu)相互關(guān)系變換制訂

結(jié)構(gòu)方案的方法

6.4結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計

6.5解決結(jié)構(gòu)設計中四大基本技術(shù)

問題的方法

6.5.1提高結(jié)構(gòu)強度、剛度與使用

壽命的基本設計方法

6.5.2提高結(jié)構(gòu)精度的基本設計方法

6.5.3改善結(jié)構(gòu)工藝性的基本設計

方法

6.5.4降低結(jié)構(gòu)成本的基本設計方法

6.6大件設計

6.6.1大件設計的基礎知識

6.6.2大件焊接結(jié)構(gòu)設計

6.6.3應用有限元法分析計算大件

的剛度與強度

第7章總體設計

7.1概述

7.1.1總體設計的任務

7.1.2總體設計的主要內(nèi)容

7.2總布置設計

7.2.1總布置設計的基本原則

7.2.2產(chǎn)品總體布局的基本類型

7.2.3產(chǎn)品總布置設計的典型布置

形式

7.3產(chǎn)品運動方案與驅(qū)動系統(tǒng)的設計和

運動循環(huán)圖

7.3.1選擇產(chǎn)品運動方案、驅(qū)動系統(tǒng)的

類型和擬定機構(gòu)簡圖

7.3.2產(chǎn)品機械運動協(xié)調(diào)設計和運動

循環(huán)圖

7.3.3產(chǎn)品驅(qū)動系統(tǒng)的具體設計步驟

7.4人機學設計

7.4.1人機學與宜人性原則

7.4.2與身體尺度相關(guān)的設計

7.4.3與體力相關(guān)的設計

7.4.4與視覺相關(guān)的設計

7.5產(chǎn)品造型設計

7.5.1造型設計的基本原則與美學

法則

7.5.2產(chǎn)品形態(tài)設計的要點

7.5.3產(chǎn)品色彩設計的要點

7.5.4產(chǎn)品裝飾設計的要點

第8章施工設計

8.1施工設計的任務與主要內(nèi)容

8.2部件設計的內(nèi)容和要求

8.2.1部件圖的作用和內(nèi)容

8.2.2部件圖上的尺寸標注和技術(shù)

要求

8.2.3產(chǎn)品裝配工藝性和對零件結(jié)構(gòu)

工藝性的要求

8.2.4部件圖的畫法

8.3零件設計的內(nèi)容和基本要求

8.3.1零件的分類、零件工作圖的

作用及設計要求

8.3.2軸類零件工作圖的設計

8.3.3齒輪類零件工作圖的設計

8.3.4減速器箱體類零件工作圖的

設計

8.4設計文件的作用、種類和制訂的

基本要求

8.4.1設計文件的作用與種類

8.4.2制訂設計文件的基本要求

8.5計算機輔助設計在施工設計中的

應用

8.5.1計算機輔助設計簡介

8.5.2工程數(shù)據(jù)的處理方法

8.5.3計算機圖形處理與三維造型

8.5.4MATLAB和野火Pro/Engineer

的應用簡介

第3篇產(chǎn)品設計和開發(fā)的質(zhì)量管理

第9章概述

9.1質(zhì)量管理在設計和開發(fā)中的重要性

9.1.1促進創(chuàng)新

9.1.2人力資源管理

9.1.3市場定位

9.1.4質(zhì)量策劃和質(zhì)量設計

9.2設計和開發(fā)的質(zhì)量職能和質(zhì)量

管理要求

9.2.1設計和開發(fā)的質(zhì)量職能

9.2.2設計和開發(fā)的質(zhì)量活動

9.2.3設計和開發(fā)的質(zhì)量管理要求

第10章產(chǎn)品設計和開發(fā)的策劃

10.1對設計和開發(fā)策劃的要求

10.2策劃原則

10.2.1高層領(lǐng)導支持、重視和參與

是策劃成功的關(guān)鍵

10.2.2信息是設計策劃的基礎

10.2.3策劃小組是策劃成功的組織

保證

10.2.4預防原則

10.2.5運用同步技術(shù)（并行工程）

10.2.6系統(tǒng)策劃

10.2.7制訂控制計劃

10.2.8問題的解決

10.2.9制訂進度計劃

10.3設計團隊和設計人員的資質(zhì)

10.3.1設計人員的職責

10.3.2各類設計人員的資質(zhì)

10.4資源配置

10.4.1信息資源

10.4.2基礎設施

10.4.3工作環(huán)境

10.4.4資金

10.5產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃和控制計劃

（APQP）

10.5.1概述

10.5.2APQP的過程

10.5.3控制計劃

第11章設計輸入

11.1概述

11.2市場調(diào)研

11.2.1概述

11.2.2市場調(diào)研的需求

11.2.3市場調(diào)研的內(nèi)容

11.3隱需求的識別

11.3.1識別隱需求的重要性

11.3.2從市場技術(shù)預測中識別

11.3.3從以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗中

識別

11.3.4從國內(nèi)外同類產(chǎn)品的調(diào)查分析

中識別

11.3.5從其他類似顧客的要求中

識別

11.4設計輸入控制的一般原則

11.5設計要求

11.5.1主要設計要求

11.5.2其他設計要求

11.6設計輸入的評審

第12章設計評審

12.1概述

12.2設計評審要點

12.2.1評審要點的設置

12.2.2設計評審的內(nèi)容和要求

12.3設計評審人員

12.4設計評審程序

12.5設計評審的注意事項

第13章設計驗證

13.1概述

13.2設計驗證的時機

13.3設計驗證的方法

13.3.1變換方法進行計算

13.3.2樣機試驗

13.3.3模型試驗

13.3.4類比驗證

13.3.5模擬試驗

13.3.6計算機仿真

13.3.7虛擬現(xiàn)實技術(shù)

13.4設計驗證的跟蹤

第14章設計輸出

14.1概述

14.1.1對設計輸出的要求

14.1.2設計輸出的內(nèi)容

14.1.3產(chǎn)品圖樣和設計文件的

完整性

14.2滿足設計輸入要求

14.3驗收規(guī)則

14.4質(zhì)量特性分級

14.4.1概述

14.4.2質(zhì)量特性分級對象

14.4.3質(zhì)量特性分級內(nèi)容

14.4.4質(zhì)量特性重要度分級方法

14.4.5進行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級

應注意的問題

14.4.6質(zhì)量特性重要度分級的標識

第15章設計確認

15.1概述

15.2設計確認的要點

15.2.1設計確認的目的

15.2.2設計確認的時機

15.2.3設計確認的條件

15.2.4設計確認的方法

15.2.5設計確認的記錄和跟蹤

15.3設計鑒定和確認

15.3.1概述

15.3.2設計確認

15.3.3設計鑒定

第16章設計更改

16.1概述

16.1.1對設計更改的要求

16.1.2設計更改的目的和作用

16.1.3設計更改可能引發(fā)的問題

16.2設計更改的控制

16.2.1設計更改的提出

16.2.2設計更改的評審和批準

16.2.3設計更改的跟蹤

16.3設計更改的注意事項

16.3.1設計更改時應研究的問題

16.3.2關(guān)聯(lián)更改

16.3.3設計更改實施的注意事項

16.4技術(shù)狀態(tài)管理要點

16.4.1概述

16.4.2技術(shù)狀態(tài)管理體系

16.4.3技術(shù)狀態(tài)標識

16.4.4技術(shù)狀態(tài)控制

16.4.5技術(shù)狀態(tài)管理紀實

16.4.6技術(shù)狀態(tài)及其管理體系審核

參考文獻2100433B

圖書類別：產(chǎn)品設計

書名：現(xiàn)代產(chǎn)品設計指南

書號：978-7-111-38990-3

作者：柴邦衡 黃費智 編著

出版日期：2012年10月

開本：16

頁數(shù)：512頁

字數(shù)：792千字

定價：99.00元

柴邦衡

1937年9月生，浙江諸暨人。清華大學1960屆汽車專業(yè)畢業(yè)，歷任吉林工業(yè)大學教授、鏈傳動研究所副所長、國家鏈條質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任。長期從事機械設計教學和科研工作。多年來致力于推介國外先進的設計理論和方法，先后翻譯并出版了《凸輪機構(gòu)》（德）、《鉆機鏈傳動》（俄）等書并發(fā)表過不少有關(guān)設計的譯文。作為主要作者之一撰寫了《鏈傳動》。1985年在全國率先開出了研究生課程“機械現(xiàn)代設計方法學”，隨后擬定了該書的編寫大綱并執(zhí)筆撰寫了主要章節(jié)，于1987年出版。曾負責起草了多項國家標準（如《雙節(jié)距滾子鏈和鏈輪》、《滾子鏈聯(lián)軸器》等）。并同時擔任鏈傳動和聯(lián)軸器兩個標委會的委員。1993年開始從事ISO9000標準的認證審核、咨詢、培訓、研究工作，有機會深入了解數(shù)以百計各行業(yè)企業(yè)的設計質(zhì)量管理狀況，主持編著并主筆撰寫了一套ISO9000叢書，其中與設計密切相關(guān)的有：《設計控制》、《檢驗和測量的控制》、《制造過程控制》、《ISO/TS16949汽車供應商質(zhì)量管理體系》、《ISO9000質(zhì)量管理體系》、《質(zhì)量審核》、《質(zhì)量管理體系文件》等。

曾獲得國務院專家特殊津貼、機械部有突出貢獻專家、吉林省拔尖人才、吉林英才獎章等榮譽。