目錄

第1篇 橡膠加工通用機械

第1章 開放式煉膠機及其附屬裝置

1.1 概論

1.1.1 用途與分類

1.1.2 基本結構

1.1.3 工作原理

1.1.4 型號規格表示與基本技術參數

1.2 主要性能參數

1.2.1 輥筒直徑與輥筒長度

1.2.2 輥距

1.2.3 輥筒工作速度與速比

1.2.4 輥筒橫壓力

1.2.5 傳動功率

1.2.6 生產能力

1.3 主要零部件

1.3.1 輥簡

1.3.2 輥筒軸承

1.3.3 調距裝置

1.3.4 安全裝置

1.3.5 輥溫調節裝置

1.4 傳動系統

1.4.1 傳動形式

1.4.2 傳動制動裝置

1.5 附屬裝置

1.5.1 翻膠裝置

1.5.2 膠片切割裝置

1.5.3 擋膠板

1.5.4 膠片冷卻裝置

第2章 密閉式煉膠機及其輔機系統

2.1 概論

2.1.1 用途與分類

2.1.2 基本結構

2.1.3 工作原理

2.1.4 型號規格表示與基本技術參數

2.2 主要性能參數

2.2.1 混煉室容量與填充系數

2.2.2 轉子轉速與速比

2.2.3 轉子棱頂與混煉室內壁間隙

2.2.4 上頂栓壓力

2.2.5 傳動功率

2.2.6 生產能力

2.3 主要零部件

2.3.1 轉子

2.3.2 密煉室

2.3.3 加料及壓料裝置

2.3.4 卸料裝置

2.3.5 密封裝置

2.4 傳動系統與機臺配置

2.4.1 傳動系統

2.4.2 密煉機的布置

2.5 其他類型混煉機

2.5.1 圓筒形轉子密煉機

2.5.2 三棱形轉子密煉機

2.5.3 連續混煉機

2.6 密煉機上下輔機系統

2.6.1 密煉機上輔機系統

2.6.2 密煉機下輔機系統

第3章 橡膠壓延機及其聯動裝置

3.1 概論

3.1.1 用途及其工藝過程

3.1.2 分類

3.1.3 工作原理

3.1.4 基本結構

3.1.5 壓延制品精度的影響因素

3.1.6 型號規格表示與基本技術參數

3.2 主要性能參數

3.2.1 輥筒數目

3.2.2 輥筒工作部分長度與直徑

3.2.3 輥筒線速度與速比

3.2.4 輥筒橫壓力

3.2.5 生產能力

3.3 主要零部件

3.3.1 輥筒

3.3.2 輥筒軸承

3.3.3 機架

3.3.4 調距裝置

3.3.5 輥筒軸交叉裝置

3.3.6 預負荷裝置

3.3.7 輥筒反彎曲裝置

3.4 傳動系統

3.4.1 壓延傳動系統性能要求

3.4.2 壓延傳動系統結構形式

3.5 輥溫調節裝置

3.5.1 輥筒加熱冷卻方式及其結構類型

3.5.2 輥筒端部接頭及其密封裝置

3.6 附屬裝置

3.6.1 擋膠板與刮膠邊裝置

3.6.2 切膠邊裝置

3.6.3 劃氣泡裝置

3.6.4 擴布與擴邊裝置

3.6.5 遞布與揭布頭裝置

3.6.6 測厚裝置

3.6.7 供膠系統

3.7 壓延聯動裝置

3.7.1 用途及分類

3.7.2 組成形式

第4章 橡膠螺桿擠出機及其附屬裝置

4.1 概論

4.1.1 用途、分類與型號編制

4.1.2 基本結構

4.1.3 擠出理論

4.2 主要性能參數

4.2.1 螺桿直徑與長徑比

4.2.2 螺桿轉速

4.2.3 機頭壓力

4.2.4 傳動功率

4.2.5 生產能力

4.3 主要零部件

4.3.1 螺桿

4.3.2 機筒

4.3.3 喂料裝置

4.3.4 機頭

4.4 傳動系統

4.5 擠出聯動裝置

4.5.1 胎面擠出聯動裝置

4.5.2 復合胎面擠出聯動裝置

第2篇 橡膠加工專用機械

第5章 膠布裁斷機

5.1 立式裁斷機

5.1.1 基本結構

5.1.2 主要零部件結構

5.2 臥式裁斷機

5.2.1 基本結構

5.2.2 主要部件

5.3 鋼絲簾布裁斷饑

5.3.1 鍘刀式鋼絲簾布裁斷機

5.3.2 圓盤刀矩形刀鋼絲裁斷裝置

5.3.3 圓盤刀一圓盤刀鋼絲裁斷裝置

第6章 輪胎成型機

6.1 概述

6.1.1 輪胎的類型及規格

6.1.2 輪胎成型機的類型

6.2 斜交輪胎成型機

6.2.1 斜交輪胎成型工藝過程與操作程序

6.2.2 技術性能參數

6.2.3 基本結構

6.2.4 主要零部件

6.2.5 主要技術參數

6.3 子午線輪胎成型機

6.3.1 概述

6.3.2 基本結構

6.3.3 主要部件

6.3.4 21世紀初國內外輪胎成型工藝設備的發展趨向

第7章 輪胎定型機

7.1 輪胎空氣定型機

7.2 輪胎膠囊定型機

第8章 立式硫化罐

8.1 基本結構

8.2 主要零部件

8.2.1 罐體

8.2.2 罐蓋

8.2.3 立柱

8.2.4 液壓缸

8.2.5 柱塞

8.2.6 上橫梁與底座

8.2.7 罐蓋和罐蓋鎖緊裝置

8.3 管路系統

8.4 工作過程

8.5 硫化作業線

8.5.1 運輸滾道

8.5.2 揭模水缸

8.5.3 取胎器

8.5.4 合模機

8.5.5 鏈板運模機

第9章 輪胎定型硫化機

9.1 分類

9.2 型號編制與技術特征

9.3 基本結構

9.3.1 A型輪胎定型硫化機

9.3.2 B型輪胎定型硫化機

9.3.3 AB型輪胎定型硫化機

9.3.4 RIB型輪胎定型硫化機

9.3.5 各種輪胎定型硫化機的比較

9.4 主要零部件的結構

9.4.1 傳動裝置與升降機構

9.4.2 蒸汽室

9.4.3 膠囊操縱機構

9.4.4 裝胎機構

9.4.5 卸胎機構

9.4.6 后充氣裝置

9.4.7 活絡模

第10章 橡膠膠管成型機

10.1 夾布膠管成型機

10.1.1 生產工藝流程簡介

10.1.2 基本結構

10.2 編織膠管編織機

10.2.1 用途與分類

10.2.2 基本結構

10.2.3 主要部件

10.2.4 編織機生產聯動裝置

10.3 纏繞膠管成型機

10.3.1 用途與分類

10.3.2 紗線纏繞膠管成型機及其聯動裝置

10.3.3 鋼絲纏繞膠管成型機

第11章 橡膠模型制品平板硫化機

11.1 分類

11.2 模型制品平板硫化機

11.2.1 立柱式模型制品平板硫化機

11.2.2 框式模型平板硫化機

11.2.3 側板式模型制品平板硫化機

11.3 平帶平板硫化機

11.3.1 柱式平帶平板硫化機

11.3.2 框板式平帶平板硫化機

11.4 V帶平板硫化機

11.5 主要零部件

11.5.1 柱塞和液壓缸

11.5.2 熱板

11.5.3 夾持拉伸裝置

11.6 壓力的計算

11.7 其他類型模型制品平板硫化機

11.7.1 多工位回轉式模型制品平板硫化機

11.7.2 同步開合模平板硫化機

11.7.3 自開模模型制品平板硫化機

11.7.4 抽真空模型制品平板硫化機

11.7.5 傳遞模壓模型制品平板硫化機

第12章 鼓式硫化機

12.1 平帶鼓式硫化機

12.1.1 基本結構與技術參數

12.1.2 平帶鼓式硫化機的主要零部件

12.1.3 典型平帶鼓式硫化機生產線簡介

12.1.4 生產線的主要裝置

12.2 V帶鼓式硫化機

12.2.1 基本結構

12.2.2 主要技術參數

12.2.3 主要零部件

12.3 生產能力汁算

12.3.1 平帶鼓式硫化機生產能力計算

12.3.2 V帶鼓式硫化機生產能力計算

第13章 橡膠注壓成型機

13.1 慨述

13.1.1 注射機分類

13.1.2 基本結構

13.1.3 注射成型工藝過程

13.1.4 型號規格與技術特征

13.2 主要性能參數

13.2.1 注射容積

13.2.2 注射壓力

13.2.3 注射速率

13.2.4 塑化能力

13.2.5 鎖模力

13.2.6 模板行程

13.2.7 合模裝置的基本尺寸

13.2.8 移模速度

13.2.9 機器循環次數

13.3 注射裝置

13.3.1 用途與性能要求

13.3.2 分類及其結構

13.3.3 塑化部件

13.4 合模裝置

13.4.1 性能要求

13.4.2 分類及其結構

13.4.3 合模裝置主要零部件

參考文獻2100433B

《天然橡膠加工機械》重點介紹了天然橡膠加工機械的種類、規格型號及參數、結構、工作過程、工作原理、生產能力、操作規程、使用保養以及安裝工藝等內容，詳細地分析了各種常用機械的工作原理、性能參數及結構。

《天然橡膠初加工機械產品質量分等(NY/T 408-2000)》由中國標準出版社出版。

《天然橡膠初加工機械 縐片機(NY/T 262-2003)》由中國標準出版社出版。