緒論1

一、《橡膠加工設備與模具》課程的性質、任務和內容1

二、橡膠加工設備和模具的特點及作用1

三、設備的發展狀況及與制品生產的關系2

四、本課程的學習方法4

思考題4

第一章切膠機5

第一節概述5

一、用途、分類5

二、主要技術特征5

第二節立式單刀液壓切膠機6

一、基本結構6

二、主要部件與工作原理7

第三節臥式十刀液壓切膠機7

一、基本結構7

二、主要部件與工作原理7

第四節安全操作與維護保養9

一、安全操作9

二、維護保養9

三、基本操作過程及要求9

四、切膠機現場實訓教學方案10

思考題10

第二章開放式煉膠機11

第一節概述11

一、用途與分類11

二、規格表示和主要技術特征11

第二節基本結構12

一、整體結構與傳動系統12

二、主要零部件17

第三節工作原理與參數26

一、工作原理與工作條件26

二、主要參數28

第四節安全操作與維護保養33

一、安全操作33

二、維護保養34

三、基本操作過程及要求34

四、開煉機現場實訓教學方案35

思考題35

第三章密閉式煉膠機36

第一節概述36

一、用途與分類36

二、規格表示和主要技術特征37

第二節基本結構38

一、整體結構與傳動系統38

二、主要零部件41

第三節工作原理與參數53

一、工作原理及相關因素53

二、轉子轉速與速比56

三、上頂栓壓力57

四、容量與生產能力58

五、工作過程功率變化規律與電機選擇59

六、介質消耗量60

第四節安全操作與維護保養61

一、安全操作61

二、維護保養61

三、基本操作過程及要求61

第五節其他類型密煉機63

一、圓筒形轉子密煉機63

二、三棱形轉子密煉機64

第六節密煉機的自動輸送、計量、投料

系統——上輔機系統64

一、煉膠系統的工藝流程64

二、密煉機上輔機系統65

第七節密煉機的膠片冷卻裝置——下輔機

系統74

一、密煉機現場實訓教學方案75

二、上輔機現場實訓教學方案75

思考題76

第四章橡膠壓延機77

第一節概述77

一、用途與分類77

二、規格表示與主要技術特征78

三、壓延工作流程圖78

第二節基本結構80

一、整體結構與傳動方式80

二、主要零部件84

第三節主要參數95

一、輥速與速比95

二、超前與生產能力96

三、壓延制品厚度誤差分析97

第四節安全操作與維護保養105

一、安全操作105

二、維護保養105

三、基本操作過程及要求106

第五節壓延作業聯動線107

一、紡織物簾布壓延聯動裝置107

二、鋼絲簾布壓延聯動裝置110

三、壓延機現場實訓教學方案110

思考題112

第五章螺桿擠出機113

第一節概述113

一、用途和分類113

二、規格表示與技術特征114

第二節基本結構115

一、整體結構與傳動方式115

二、主要零部件117

第三節工作原理與參數132

一、工作原理與擠出理論132

二、螺桿直徑與長徑比133

三、螺桿轉速134

四、擠出壓力與軸向力134

五、生產能力135

第四節安全操作與維護保養137

一、安全操作137

二、維護保養137

三、基本操作要求138

第五節其他類型擠出機139

一、濾膠擠出機139

二、雙螺桿擠出壓片機（排料擠出機）140

三、混煉擠出機140

四、排氣擠出機142

五、螺桿塑煉擠出機142

六、再生膠螺桿塑化擠出機145

第六節擠出聯動線145

一、胎面擠出聯動線145

二、內胎擠出聯動線149

三、橡膠電纜、膠管連續硫化簡化

生產線149

四、硅橡膠管連續硫化生產線150

五、螺桿擠出機現場實訓教學方案150

思考題150

第六章膠布裁斷機152

第一節概述152

一、用途與分類152

二、規格表示與主要技術特征152

第二節立式裁斷機153

一、基本結構153

二、主要零部件及動作原理154

第三節臥式裁斷機159

一、基本結構159

二、主要零部件及動作原理161

第四節安全操作與維護保養165

一、安全操作165

二、維護保養166

三、基本操作過程及要求167

四、膠布裁斷機現場實訓教學方案167

思考題168

第七章輪胎成型機169

第一節概述169

一、用途與分類169

二、規格型號表示與主要技術特征169

第二節基本結構171

一、整體結構與傳動171

二、主要零部件174

第三節性能參數185

一、壓合力185

二、壓合時間186

三、成型鼓轉速186

第四節子午線輪胎成型機186

一、子午線輪胎的成型方法186

二、二次法成型的子午線輪胎成型機187

三、一次法成型的子午線輪胎成型機190

第五節安全操作與維護保養194

一、安全操作194

二、維護保養194

三、潤滑規則195

四、基本操作過程及要求195

五、輪胎成型機現場實訓教學方案195

思考題196

第八章膠管成型機197

第一節概述197

一、用途與分類197

二、規格表示與主要技術特征197

第二節基本結構198

一、整體結構198

二、主要零部件198

第三節吸引膠管脫鐵芯機201

一、用途201

二、結構簡介201

三、脫鐵芯機工作原理201

四、主要性能參數202

第四節安全操作與維護保養202

一、安全操作202

二、維護保養203

三、潤滑規則203

四、膠管成型機現場實訓教學方案203

第九章平板硫化機204

第一節概述204

一、用途與分類204

二、規格表示與主要技術特征204

第二節基本結構206

一、基本結構206

二、主要零部件209

三、液壓傳動系統214

第三節工作原理與參數216

一、工作原理216

二、壓力計算216

三、平板層數與間距218

四、生產能力218

第四節安全操作與維護保養218

一、安全操作218

二、維護保養219

三、基本操作過程及要求221

第五節其他類型平板硫化機222

一、回轉式平板硫化機223

二、多聯式平板硫化機225

三、抽真空平板硫化機226

四、平板硫化機現場實訓教學方案227

思考題228

第十章輪胎定型硫化機229

第一節概述229

一、用途與分類229

二、規格型號表示與主要技術特征230

第二節基本結構232

一、基本結構與傳動232

二、主要零部件238

第三節安全操作與維護保養251

一、安全操作251

二、維護保養252

三、輪胎定型硫化機現場實訓教學

方案253

思考題254

第十一章硫化罐與脫硫罐255

第一節臥式硫化罐概述255

一、用途與分類255

二、規格表示與主要技術特征256

第二節臥式硫化罐基本結構256

一、整體結構258

二、主要零部件259

第三節臥式硫化罐安全操作與維護

保養263

一、安全操作263

二、維護保養264

三、基本操作過程及要求264

第四節脫硫罐概述264

一、用途與分類264

二、規格表示與主要技術特征267

第五節脫硫罐基本結構267

一、整體結構267

二、主要零部件267

第六節脫硫罐安全操作與維護保養269

一、安全操作269

二、維護保養269

三、基本操作過程及要求270

四、臥式硫化罐現場實訓教學方案270

思考題270

第十二章鼓式硫化機271

第一節概述271

一、用途與分類271

二、規格表示及主要技術特征271

第二節基本結構272

一、平帶鼓式硫化機272

二、V帶鼓式硫化機274

第三節生產能力282

一、平帶鼓式硫化機生產能力計算282

二、V帶鼓式硫化機生產能力計算282

第四節安全操作與維護保養282

一、安全操作282

二、維護保養283

三、鼓式硫化機現場實訓教學方案283

思考題284

第十三章橡膠注射成型機285

第—節概述285

一、用途與分類285

二、規格型號表示與主要技術特征286

第二節基本結構288

一、整體結構288

二、主要零部件289

第三節工作原理與參數298

一、工作原理298

二、注射部分參數299

三、合模部分參數301

第四節安全操作與維護保養302

一、安全操作302

二、維護保養302

三、基本操作要求303

四、注射成型機現場實訓教學方案303

思考題303

第十四章橡膠模具設計305

第一節概述305

一、模具組成與分類305

二、橡膠模具設計的基本要求307

第二節收縮率、型腔尺寸的確定、

尺寸標注307

一、膠料收縮率307

二、型腔尺寸的確定、尺寸標注309

第三節模具結構設計310

一、壓模結構設計及設計原則310

二、注射模設計322

三、壓鑄模設計簡介330

第四節模具材料與加工方法334

一、模具材料334

二、加工方法335

第五節輪胎活絡模具與加工設備335

一、模具組成、分類及參數335

二、活絡模具技術優勢338

三、活絡模具的結構338

四、活絡模具的工作順序338

五、活絡模具加工工藝流程與設備339

第六節模具修理與保養342

一、模具修理342

二、模具的保養342

三、橡膠模具設計實訓教學方案342

思考題343

附錄344

附錄一由制品外徑（或內徑、中徑）、

高度查模具尺寸參考圖表344

附錄二模具經濟加工精度351

附錄三國產主要橡膠加工設備一覽表354

參考文獻360 2100433B

本書主要介紹了橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養和橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和實訓操作等內容，詳細地介紹了通用設備的工作原理、主要參數、生產能力、基本操作和橡膠壓模、注射模的基本設計等方面的知識。

本書作為高職高專橡膠制品專業教材，也可供中職橡膠制品專業使用，或供橡膠制品廠有關專業的工程技術和管理人員參考。

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一、《橡膠加工設備與模具 》課程的性質、任務和內容

二、橡膠加工設備和模具的特點及作用

三、設備的發展狀況及與制品生產的關系

四、本課程的學習方法

思考題

第一章 切膠機

第一節 概述

一、用途與分類

二、主要技術特征

第二節 立式單刀液壓切膠機

一、基本結構

二、主要部件與工作原理

第三節 臥式十刀液壓切膠機

一、基本結構

二、主要部件與工作原理

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作過程及要求

四、切膠機現場實訓教學方案

思考題

第二章 開放式煉膠機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示和主要技術特征

第二節 基本結構

一、整體結構與傳動系統

二、主要零部件

第三節 工作原理與參數

一、工作原理

二、主要參數

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作過程及要求

四、開煉機現場實訓教學方案

思考題

第三章 密閉式煉膠機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示和主要技術特征

第二節 基本結構

一、整體結構與傳動系統

二、主要零部件

第三節 工作原理與參數

一、工作原理

二、轉子轉速與速比

三、上頂栓壓力

四、容量與生產能力

五、工作過程功率變化規律與電機選擇

六、介質消耗量

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作過程及要求

第五節 其他類型密煉機

一、圓筒形轉子密煉機

二、三棱形轉子密煉機

第六節 聯動裝置

第七節 密煉機的附屬裝置--膠片冷卻裝置

一、密煉機現場實訓教學方案

思考題

第四章 橡膠壓延機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示與主要技術特征

三、壓延工作流程圖

第二節 基本結構

一、整體結構與傳動方式

二、主要零部件

第三節 主要參數

一、輥速與速比

二、超前與生產能力

三、壓延制品厚度誤差分析

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作過程及要求

第五節 壓延作業聯動線

一、紡織物簾布壓延聯動裝置

二、鋼絲簾布壓延聯動裝置

三、壓延機現場實訓教學方案

思考題

第五章 螺桿擠出機

第一節 概述

一、用途和分類

二、規格表示與技術特征

第二節 基本結構

一、整體結構與傳動方式

二、主要零部件

第三節 工作原理與參數

一、工作原理

二、螺桿直徑與長徑比

三、螺桿轉速

四、擠出壓力與軸向力

五、生產能力

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作要求

第五節 其他類型擠出機

一、濾膠擠出機

二、排料擠出機

三、混煉擠出機

四、排氣擠出機

第六節 擠出聯動線

一、胎面擠出聯動線

二、內胎擠出聯動線

三、螺桿擠出機現場實訓教學方案

思考題

第六章 膠布裁斷機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示與主要技術特征

第二節 立式裁斷機

一、基本結構

二、主要零部件及動作原理

第三節 臥式裁斷機

一、基本結構

二、主要零部件及動作原理

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作過程及要求

四、膠布裁斷機現場實訓教學方案

思考題

第七章 輪胎成型機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格型號表示與主要技術特征

第二節 基本結構

一、整體結構與傳動

二、主要零部件

第三節 性能參數

一、壓合力

二、壓合時間

三、成型鼓轉速

第四節 子午線輪胎成型機

一、子午線輪胎的成型方法

二、二次法成型的子午線輪胎成型機

三、一次法成型的子午線輪胎成型機

第五節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、潤滑規則

四、基本操作過程及要求

五、輪胎成型機現場實訓教學方案

思考題

第八章 平板硫化機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示與主要技術特征

第二節 基本結構

一、基本結構

二、主要零部件

三、液壓傳動系統

第三節 工作原理與參數

一、工作原理

二、壓力計算

三、平板層數與間距

四、生產能力

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作過程及要求

第五節 其他類型平板硫化機

一、回轉式平板硫化機

二、多聯式平板硫化機

三、抽真空平板硫化機

四、平板硫化機現場實訓教學方案

思考題

第九章 輪胎定型硫化機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格型號表示與主要技術特征

第二節 基本結構

一、基本結構與傳動

二、主要零部件

第三節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

第四節 其他類型定型硫化機

一、定型硫化機組

二、無膠囊定型硫化機

三、輪胎定型硫化機現場實訓教學方案

思考題

第十章 臥式硫化罐

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示與主要技術特征

第二節 基本結構

一、整體結構

二、主要零部件

第三節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作過程及要求

四、臥式硫化罐現場實訓教學方案

思考題

第十一章 鼓式硫化機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示與主要技術特征

第二節 基本結構

一、平帶鼓式硫化機

二、V形帶鼓式硫化機

第三節 生產能力

一、平帶鼓式硫化機生產能力計算

二、V形帶鼓式硫化機生產能力計算

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、鼓式硫化機現場實訓教學方案

思考題

第十二章 注射成型機

第一節 概述

一、用途與分類

二、規格表示與主要技術特征

第二節 基本結構

一、整體結構

二、主要零部件

第三節 工作原理與參數

一、工作原理

二、注射部分參數

三、合模部分參數

第四節 安全操作與維護保養

一、安全操作

二、維護保養

三、基本操作要求

四、注射成型機現場實訓教學方案

思考題

第十三章 橡膠模具設計

第一節 概述

一、模具組成與分類

二、模具設計的基本要求

第二節 收縮率、型腔尺寸的確定、尺寸標注

一、膠料收縮率

二、型腔尺寸的確定、尺寸標注

第三節 模具結構設計

一、壓模結構設計及設計原則

二、注射模設計

三、壓鑄模設計簡介

第四節 模具材料與加工方法

一、模具材料

二、加工方法

第五節 模具修理與保養

一、模具修理

二、模具的保養

三、橡膠模具設計實訓教學方案

思考題

附錄一 由制品外徑(或內徑、中徑)，高度查模具尺寸參考圖表

附錄二 模具加工的經濟精度

參考文獻

本書主要介紹了橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養和橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和實訓操作等內容，詳細地介紹了通用設備的工作原理、主要參數、生產能力、基本操作和橡膠壓模、注射模的基本設計等方面的知識。

本書可作為高職高專橡膠制品專業教材，也可供中職相關專業使用，或供有關專業的工程技術和管理人員參考。