太鋼峨口鐵礦于1958 年9 月開(kāi)始建設(shè), 1970年復(fù)建, 后于1977年投產(chǎn)。礦床為大型鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床。礦區(qū)礦石平均TFe品位30.27%, MFe品位19.69%。礦石自然類(lèi)型可分為石英型、閃石型、綠泥石型。

峨口鐵礦自投產(chǎn)以來(lái), 完成了一系列重大的工藝技術(shù)和設(shè)備改造, 使公司的鐵精礦質(zhì)量和產(chǎn)量得到了顯著的提高。峨口鐵礦選礦廠的工藝流程為四段一閉路破碎-兩階段磨礦弱磁選-中間精礦篩分分級(jí)-細(xì)粒級(jí)再選-粗粒中礦閉路再磨再選, 最終精礦品位在66.4% ±0.4%之間。生產(chǎn)實(shí)踐表明:當(dāng)原礦中磁性鐵占有率在64% ～ 66%時(shí), 選礦比為3.5～ 3.6;但當(dāng)磁性鐵占有率在60% ～ 61%時(shí), 選礦比將顯著上升至3.9 ～ 4.0 。

選礦比常用K表示。

選別過(guò)程中原礦重量與精礦重量之比：

R=Q(原) /Q(精)

式中Q(原)、Q(精)分別為原、精礦重量；或

R=（β－δ）/（α－δ）α、β、δ

分別為原、精、尾礦品位。按精礦品位選出一噸精礦所需原礦的噸數(shù)。

一般來(lái)說(shuō)鐵礦石換算鐵精粉的計(jì)算方法即為選礦比：

鐵礦石如果含量是50%，然后在減去5%的尾礦含量，最后用要選出來(lái)的品位除以它即可。

舉例說(shuō)明：

我想用30%含量的鐵礦石選出來(lái)含鐵66%的鐵精粉那么計(jì)算方式如下：

30%－5%=25% 鐵礦石含量減去尾礦含量=可用含量；

（66%-5%）÷25%=2.44 用目標(biāo)品位除去可用含量=需用鐵礦石噸數(shù)；

那么用含鐵30%的鐵礦石要選出來(lái)66%的鐵精粉一噸需要2.44噸的鐵礦石。

1　提高入磨原礦品位、穩(wěn)定磁性鐵占有率

(1)根據(jù)生產(chǎn)地質(zhì)勘查資料, 優(yōu)化采場(chǎng)爆破設(shè)計(jì), 合理配礦, 控制采場(chǎng)出礦品位, 減少出礦品位和磁性鐵占有率波動(dòng)。加強(qiáng)出礦質(zhì)量管理后, 2009年采場(chǎng)出礦質(zhì)量得到了顯著改善, 日均原礦TFe品位穩(wěn)定在28.5%以上, MFe品位19%以上, 磁性鐵占有率不低于64%。

(2)優(yōu)化破碎工序干選作業(yè), 提前拋出采場(chǎng)混入的圍巖和部分品位低、磁性鐵占有率低的原礦, 提高入磨礦石全鐵品位和磁性鐵占有率, 為有效降低選礦比、減少無(wú)功磨選消耗創(chuàng)造條件。2007年末對(duì)永磁干式磁選機(jī)電機(jī)進(jìn)行了變頻改造, 2008年在采場(chǎng)出礦品位下降的情況下, 入磨原礦全鐵品位提高了0.15個(gè)百分點(diǎn)。

入磨原礦品位的提高、磁性鐵占有率的穩(wěn)定, 有力地保證了選礦比的下降。

2　穩(wěn)定精礦品位

(1)精礦品位的快速、準(zhǔn)確、可靠的檢測(cè), 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的指導(dǎo)起著重要作用。2007 年丹東東方測(cè)控對(duì)2003年安裝的鐵礦漿在線品位分析儀進(jìn)行了調(diào)整完善, 檢測(cè)效果有所改善, 現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查、調(diào)整參數(shù), 基本能確保對(duì)精礦品位進(jìn)行及時(shí)、有效的檢測(cè)。

(2)進(jìn)行原礦質(zhì)量與原礦性質(zhì)跟蹤, 在采礦后、磨選前再次進(jìn)行配礦, 對(duì)難以調(diào)整的難選礦或易選礦, 磨選作業(yè)做到提前調(diào)整, 避免精礦質(zhì)量大幅波動(dòng)。

2008年鐵精礦品位的穩(wěn)定性大幅度提高, 穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)的幾率從2007 年72.7%提高至75.63%。精礦質(zhì)量的穩(wěn)定一方面為降低選礦比措施的落實(shí)提供了可能;另一方面過(guò)高的精礦品位會(huì)直接導(dǎo)致選礦比上升, 上述措施的落實(shí)有利于實(shí)現(xiàn)選礦比下降。

3　降低尾礦品位

(1)現(xiàn)場(chǎng)原二三段球磨機(jī)的碎棒球透過(guò)絞籠進(jìn)入選別作業(yè), 確保碎棒球通過(guò)就要求磁選機(jī)槽體有足夠的空間, 遠(yuǎn)離筒體的磁性顆粒在礦漿流的作用下很容易逃脫磁力的作用而進(jìn)入尾礦, 從而造成金屬損失、尾礦品位偏高。現(xiàn)場(chǎng)更換了耐磨絞籠, 并加強(qiáng)了絞籠的維護(hù)管理及碎球清理工作, 有效控制了碎棒球透過(guò)絞籠進(jìn)入磁選機(jī)槽體。

(2)在生產(chǎn)中加大了對(duì)磁選機(jī)磁偏角的關(guān)注,每周進(jìn)行抽查, 確保磁偏角在要求范圍內(nèi), 保證選別效果和卸礦效果。

(3)對(duì)磁選機(jī)滾筒要求進(jìn)行磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)量, 保證滾筒的場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到要求, 并通過(guò)實(shí)測(cè)確保磁選機(jī)的正常工作間隙。

(4)及時(shí)修補(bǔ)磨損的槽體, 減少槽體漏礦。通過(guò)以上措施, 磁選機(jī)的通過(guò)能力有了較大改善、尾礦磁性鐵品位從3%降到了1.2%以下, 磁性鐵損失的減少, 將直接導(dǎo)致選礦比下降。

太鋼峨口鐵礦選礦廠逐項(xiàng)落實(shí)提高原礦品位并穩(wěn)定其磁性鐵占有率、在不顯著高于波動(dòng)幅度下限水平情況下穩(wěn)定精礦品位、減少磁性鐵流失, 從而降低尾礦品位, 磨選系統(tǒng)的選礦比從2007年的3.5 ～3.6降至2008年的3.5以下 。

(1)改善磁選機(jī)的用水水質(zhì), 減少回水雜質(zhì), 使磁選機(jī)箱體的上升水、精礦卸礦水工作更有效, 從而提高磁選機(jī)的工作狀況。

(2)將不易安裝和密封的磁選機(jī)沖洗底箱偏蓋改造成合頁(yè)狀小門(mén), 方便沖洗底箱又能及時(shí)快速密封底箱。

(3)由于礦漿品位在線檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)值參考指導(dǎo)性不夠高, 因此配礦工作仍需加強(qiáng)。

(4)增加尾礦磁性鐵回收系統(tǒng), 進(jìn)一步減少尾礦磁性鐵損失。

(5)進(jìn)一步強(qiáng)化干式磁選作業(yè), 減少?gòu)U石和超低品位礦石混入, 提高入磨品位、降低選礦成本 。2100433B

鋁硅比礦石性質(zhì)

礦石工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明，礦石中鋁礦物主要為一水硬鋁石、少量的一水軟鋁石和三水鋁石。其中以一水硬鋁石狀態(tài)存在的鋁占71.93%，以一水軟鋁石和i水鋁石狀態(tài)存在的鋁占2.70%，鋁硅酸鹽礦物中的鋁占25.37%。

礦石中鈦主要以銳鈦礦、金紅石、板鈦礦的狀態(tài)存在，鈦礦物的粒度細(xì)小，絕大部分鈦礦物的粒度小于10微米。由于鈦礦物的粒度太細(xì)，因此用機(jī)械選礦方法降鈦是困難的。該鋁土礦的選礦關(guān)鍵是將一水硬鋁石、少量的一水軟鋁石和水鋁石有效富集，將含鋁硅酸鹽礦物和其它脈石有效脫除。

鋁硅比試驗(yàn)方案

根據(jù)一水硬鋁石的嵌布特性，有部分一水硬鋁石為富集合體，其鋁硅比已達(dá)精礦質(zhì)量要求，這部分可在粗磨條件下先快速浮出，得到粗粒精礦，其余部分可細(xì)磨使一水硬鋁石盡量解離，再浮選得到細(xì)粒精礦。為此制訂了粗細(xì)分選的選礦工藝流程，即原礦在粗磨條件下分級(jí)，粗粒部分快速浮選，得粗粒鋁土礦精礦，粗粒浮選尾礦再磨后與分級(jí)的細(xì)粒部分合并進(jìn)行浮選，得細(xì)粒精礦，兩精礦合并為綜合精礦。

選礦的意義可從以下三個(gè)方面分析：①?gòu)募夹g(shù)方面講，科技和工業(yè)的發(fā)展對(duì)礦物原料質(zhì)量的要求越來(lái)越高，直接開(kāi)采原礦石往往達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，而將原礦進(jìn)行選礦加工則可以滿足要求。比加，鐵礦石中硫和磷含量高時(shí)煉出的生鐵發(fā)脆，此時(shí)降低硫磷含量的選礦工序就是必需的；制作磁性材料的鐵精粉，有時(shí)要求其含硅量低于0.4%，這樣的超級(jí)精礦非經(jīng)選礦不可。這樣的例子不勝枚舉。選礦越來(lái)越普遍地成為礦產(chǎn)加工的必要環(huán)節(jié)；

②從經(jīng)濟(jì)方面講，選礦可以結(jié)礦山、選廠和冶煉廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。例如，某小型鐵選廠處理臺(tái)鐵32%的礦石生產(chǎn)合鐵65%的鐵精礦，每年生產(chǎn)3．5萬(wàn)t鐵桔礦就可獲利近百萬(wàn)元；某有色金屬冶煉f—將銅稿礦品位提高1%，每年可多生產(chǎn)粗銅3135t，利潤(rùn)相當(dāng)可觀；某煉鐵廠將鐵礦粉品位提高1%，則高爐生鐵產(chǎn)量可提高2．5%、焦比下降1．5%、石灰石節(jié)省4%一5%，經(jīng)濟(jì)效益顯著；

③應(yīng)用選礦技術(shù)還能變廢為寶，綜合回收各種有價(jià)成分。如火力發(fā)電廠的廢物粉煤灰，堆放占地又造成環(huán)境污染，是發(fā)電廠的一大優(yōu)患，而把粉煤灰進(jìn)行選礦處理可生產(chǎn)出鐵礦攢‘玻璃微珠和水泥配料等多種有用產(chǎn)品。選礦技術(shù)在冶金、煤炭、化工、建材和環(huán)保等部門(mén)都得到應(yīng)用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展意義重大。

1. 品位：品位是指產(chǎn)品中金屬或有價(jià)成分對(duì)產(chǎn)品總量之比。品位是評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)之一。通常用α表示原礦品位，β表示精礦品位，θ表示尾礦品位。

2. 產(chǎn)率：產(chǎn)品重量對(duì)原礦總量之比，叫該產(chǎn)品的產(chǎn)率。用γ表示。

3. 選礦比：選礦比即原礦重量對(duì)于精礦重量之比值。用它可以決定一噸精礦所需處理原礦石的噸數(shù)。

4. 富礦比：又稱(chēng)富集比。即精礦中有用成分的含量的表分?jǐn)?shù)β比原礦中該有用成分含量的百分?jǐn)?shù)α之比值，常以i表示。它表示精礦中有用成分的含量比原礦中該有用成分含量增加的倍數(shù)。

5. 回收率：精礦中金屬的重量與原礦中該金屬重量之比的百分?jǐn)?shù)，成為回收率，常用ε表示。