1、沖眼的位置要準確，沖心不能偏離線條。

2、沖眼間的距離要視劃線的形狀長短而定，直線上可稀，曲線則稍密，轉折交叉點處需沖眼。

3、沖眼的大小要根據工件材料表面情況而定，薄的應淺些，粗糙的可深些，軟的應輕些，而精加工表面禁止沖眼。

4、孔中心處的沖眼最好打得大些以便鉆孔時鉆頭容易對準圓心。2100433B

規格：長度（mm) 60 80

用途：用于在鉆孔中心處沖出鉆眼，防止鉆孔中心滑移

操作要領：應斜看靠近沖眼部位

沖眼時沖尖對準劃線的交叉點或劃線

敲擊前要扶直樣沖

1、操作簡單制樣速度快，刀模6s完成一個沖樣過程。

2、開放的C型設計，可以三個方向上樣，能滿足各種形狀樣品要求。

3、可根據產品要求沖L050、L080、L0100等非比例試樣和比例試樣。

4、滿足GB/T228.1-2010、ISO、ASTM、JIS、DIN、EN等標準。

5、T型滾珠操作臺，方便更換模具。

拉伸試樣磨邊機

特點：

1、磨削薄板拉伸試樣沖制過程中產生的硬化區域；

2、磨削平臺與試樣形狀吻合，保證試樣平行部分和圓弧部分的公差滿足標準；

3、可精確調整進給，進給精度0.05mm；

4、磨削后試樣的形狀公差不超過0.06mm。

5、試樣磨削面的粗糙度Ra≤0.4

拉力樣沖樣機作為國內具有自主知識產權的檢化驗設備，拉伸試樣沖床廣泛用于黑色金屬、有色金屬及非金等板材試樣制備，本設備應用于冶金、航空、航天、軍工、質檢、高校、汽車、有色等行業。設備具有結構先進、噪音小、效率高、無污染、操作輕便、運行安全等特點。

精沖是精密沖裁的簡稱，它是在普通沖裁技術上基礎上發展起來的一種精密板料沖裁工藝。

精沖件工藝應考慮以下幾點：

(1)圓角半徑精沖件外形和內形的夾角部位都應用圓角連接。圓角半徑過小時，尖角處的剪切面易發生撕裂，模具刃口易崩裂或產生嚴重磨損。

最小圓角半徑與精沖件料厚、力學性能以及尖角部位、夾角大小有關，見圖7。

(2)孔徑和孔間(邊)距精沖件的最小孔徑與材料厚度及力學性能有關，見圖8。

(3)槽寬和槽邊距精沖槽形比精沖圓孔難度稍大，主要是凸模抗縱向彎曲的程度與槽寬和槽長及其比值的大小有關，可按圖9判斷精沖槽形時零件對精沖工藝的適應性。

(4)窄懸臂精沖窄懸臂時，凸模承受較大的側向壓力，且受力情況較復雜，比精沖窄槽更為不利。一般可比照最小槽寬乘以系數1.3～1.4。

(5)齒形精沖齒形時，必須使齒頂、齒根部分為圓角。節圓上的齒寬約為料厚的60%。通常可按圖10確定精沖齒形最小模數m和最小節圓齒寬b的值。

(6)精沖件精度精沖件的內、外形公差，一般外形公差比內形公差大，低強度材料比高強度材料更容易達到較高的精度，獲得較小的偏差。材料愈厚，公差值愈大。精沖件內形、外形、孔中心距和孔邊距對應的尺寸公差值參見圖5。

精沖件斷面粗糙度與模具的精度及維修，與沖件的材料及精沖時的潤滑有關。在正常的維修和刃磨等條件下，精沖件斷面粗糙度為R_a0.8～1.6μm。

在一定的良好工藝條件下，精沖件可達到整個沖裁面都是光潔面。為提高精沖生產的經濟性，在沖件毛刺側允許有少量撕裂，常用光面率(光面高度占料厚的比例)來表示。

精沖件的毛刺是不可避免的。精沖厚料時毛刺高度若超過0.2mm，模具須刃磨。精

沖零件在使用前可用機械振動或砂帶磨削等方法去除毛刺。